A csavaros hordó gyártója segíthet kiválasztani a megfelelő csavart és hordót az extruderhez

A csavarhordó gyártója elemzi az alkalmazási követelményeket, és segít kiválasztani a legjobb kialakítást az extruderhez. A megfelelő csavar és henger csökkentheti a meghibásodások arányát és a berendezés meghibásodását, és meghosszabbíthatja a gyártás élettartamát.

A csavaros henger kopásálló acélból vagy speciális ötvözetből készül. A csavarszárnyak és a henger közötti hézag 0,005 és 0,010 hüvelyk között van.

Fröccsöntő csavar

Fröccsöntő csavarok Úgy tervezték, hogy forgó hordóban szállítsák, tömörítsék, olvasztsák, keverjék és nyomást fejtsenek ki a műanyagokra. A csavar kialakítása és az anyagválasztás befolyásolja ezeket a funkciókat. Azt is meghatározzák, hogy mekkora súrlódás keletkezik a csavar repülési élei, a hordó felülete és a műanyag között. Ez a súrlódás hőt termel, amely megemeli a műanyag hőmérsékletét, és előremozgatja a hordóban.

Ahhoz, hogy a csavar jól végezze a dolgát, megfelelő formájú, méretű és anyagú kell lennie. Jól kell tapadnia a műanyaghoz, és képesnek kell lennie kezelni a befecskendezési nyomást. Ezenkívül képesnek kell lennie a műanyag hőmérsékletét elég alacsonyan tartani ahhoz, hogy az eljárás gazdaságos és egyenletes legyen.

A csavar hossz-átmérő (L/D) aránya egy másik fontos tényező. A betáplálási szakasznak állandó mélyrepülésekkel kell rendelkeznie, míg az átmeneti és mérőszakasznak kúpos repülési mélysége van. Javasoljuk, hogy legalább 20:1 L/D-t használjon. A rövidebb L/D aránnyal rendelkező csavaroknál általában olvadék egyenletességi problémái vannak.

A csavar fémének keményebbnek kell lennie, mint a hengeré, hogy megakadályozza az epedést, de nem lehet olyan kemény, hogy ne tudjon energiát felvenni és alacsony hőmérsékletet fenntartani. A bimetál dugattyús csavarok használata segíthet ezen a problémán. Jobb kopásállósággal rendelkeznek, mint az acélé, és ellenállnak a korrozív műanyagoknak, amelyek hevítésük során klórgázt termelnek.

Extrudáló csavar

Az alap extruder egyetlen csavarral rendelkezik, amely folyamatosan megolvasztja a műanyagot, és a hordó falához nyírja, hogy szilárd csatornát és folyadékcsatornát hozzon létre. A folyamat során turbulens ellennyomás képződik, amely előre tolja az olvadt műanyagot. Végül belefolyik egy szerszámba, amely készterméket állít elő. Ez a típusú extruder használható lemezek, csövek, csövek és profilok vagy fúvott fólia előállítására. Az alapextruderhez zárócsavart lehet hozzáadni, hogy mind az olvadt, mind a szilárd gyantát bizonyos csatornákba lehessen választani. Ez általában úgy történik, hogy a csavar átmeneti szakaszához járatokat adnak hozzá.

Az ikercsavarok a kompaundáló extruder középpontjában állnak, és moduláris felépítésűek. Polimer gyanták továbbítására és nyomás alá helyezésére szolgálnak, amelyeket pellet, por vagy pehely formájában egy garatból a forgó csigasorok és a fűtött hordó közötti résbe táplálnak. Képesek többféle funkciók kombinációjára, mint például a szállítás, a melegítés és az olvasztás, a keverés – elosztó és diszpergáló, nyírás és gáztalanítás (szellőztetett extruderekben).

Az adagolózóna az ikercsiga harmadik része, és az a terület, ahol adalékanyagokat, például töltőanyagokat, rostokat, égésgátlókat, stabilizátorokat, kenőanyagokat, színező pigmenteket, erősítőanyagokat és egyéb polimereket lehet az olvadt takarmányanyagba keverni. A csavar geometriájától függően az olvadéknyomás magastól alacsonyig változhat a zóna hosszában. Ez problémát jelenthet az extrudált termék általános minősége szempontjából, mivel befolyásolhatja a végtermék konzisztenciáját és tulajdonságait.