Egyedi megoldásokat kínálunk minden ügyfelünk számára, és teljes körű műszaki tanácsokat adunk, amelyeket cége kihasználhat.
A csavar és a hordó feltétlenül nélkülözhetetlen elemei a fröccsöntési folyamatban. Kapcsolatuk elválaszthatatlan, és jelentősen befolyásolják egymást.
1. A csavar és a hordó funkciói
Csavar: A csavar a hordóban forog, amely felelős a műanyag anyag szállításáért, olvadásáért, keveréséért és méréséért.
Hordó: A hordó körülveszi a csavart, biztosítva a műanyag megolvadását és keverékét. Ez ellenáll a fröccsöntési folyamat során előírt magas nyomásnak.
2. A csavar és a hordó szerepe a fröccsöntésben
Plaszticalizálás: A csavar forgása és a hordó fűtése együtt működik a műanyag plasztikájához. A hordó belsejében a műanyagot melegítjük és megolvasztjuk, majd a csavarral összekeverjük, hogy egyenletes olvadt műanyag legyen.
Befecskendezés: A csavar előrehalad a hordóban, az olvadt műanyag injektálása a penészüregbe. A csavar mozgása szabályozza az injekciós sebességet és nyomást.
Tartási nyomás: Az injekció után a csavar bizonyos nyomást tart fenn, hogy megakadályozzák az olvadt műanyag visszaáramlását. Ez biztosítja a termék sűrűségét és dimenziós pontosságát.
Hűtés: Az olvadt műanyag a penészben lehűti és megszilárdul, és a végterméket képezi.
KIVEZETÉS: A terméket eltávolítják a penészből, befejezve egy fröccsöntési ciklust.
3.
Csavarszerkezet: A csavarokat általában három részre osztják: az adagolási szakasz, a tömörítési szakasz és a mérési szakasz.
Takarmányszakasz: Fogadja és továbbítja a szilárd műanyag anyagot.
Kompressziós szakasz: Az a kritikus terület, ahol az anyagot összenyomják és lágyítják.
Mérőszakasz: A lágysági anyagot számszerűsíti és homogenizálja.
A csavar kialakítása közvetlenül befolyásolja a lágyítási minőséget és az injekciós mennyiséget. Például a csavarcsatorna mélységének és a hélix szögének változásai befolyásolják a lágyulási teljesítményt és az injekciós nyomást.
Hordó kialakítása: A hordó zárt környezetet biztosít az anyag fűtéséhez és lágyításához, a csavar támasztása és irányítása érdekében. A hordó hossza, átmérője, a belső fal simassága és a méret pontossága befolyásolja a műanyag áramlását és lágyítását a hordóban.
A fröccsöntési folyamat során elengedhetetlen a megfelelő csavar- és hordószerkezet és paraméterek kiválasztása a műanyag, a termékkövetelmények és a fröccsöntőgép specifikációinak alapján. Például a hőérzékeny műanyagok feldolgozásakor speciális csavar kialakításra van szükség a termikus lebomlás csökkentéséhez. A nagy viszkotikus műanyagokhoz nagyobb lágyítási kapacitásra és injekciós nyomásra van szükség.
4. Hogyan befolyásolja a csavar és a hordó teljesítménye a fröccsenés öntését
Lakás minőség: A csavar kialakítása és a hordó hőmérséklet -szabályozása közvetlenül befolyásolja a lágyítás minőségét. A jó lágyítás biztosítja, hogy a termék egyenletes színű, jó mechanikai tulajdonságai és felületi minősége legyen.
Befecskendezési pontosság: A csavar adagolási pontossága és injekciós sebességszabályozása befolyásolja a termék méretének pontosságát és súlyzaradását.
Termelési hatékonyság: A csavar forgási sebessége és a hordó fűtési hatékonysága befolyásolja a fröccsöntési ciklus idejét.
5. Válassza ki a megfelelő csavart és a hordót
A megfelelő csavar és a hordó kiválasztásához a következő tényezők figyelembevétele szükséges:
Műanyag típusa: A különböző műanyagok különböző olvadási hőmérsékletei és áramlási tulajdonságai vannak, amelyek csavarokat és hordókat igényelnek, amelyek megegyeznek.
Termék mérete és alakja: A termék mérete és alakja befolyásolja a csavar átmérőjét és hosszát.
Termelési hatékonyság: A nagy mennyiségű termelés nagy hatékonyságú csavarokat és hordókat igényel.
6. Csavar- és hordó karbantartás
A csavar és a hordó hosszú távú stabil működésének biztosítása érdekében rendszeres karbantartásra van szükség. Ez magában foglalja a csavar és a hordó tisztítását, a kopás ellenőrzését, a kopott alkatrészek cseréjét és a folyamat paramétereinek beállítását. A megfelelő karbantartás révén meghosszabbíthatja a csavar és a hordó élettartamát, és javíthatja a fröccsöntési folyamat stabilitását és megbízhatóságát.