Speciális specifikációk az extruder csavar- és hordótechnológiájához

Az extruder technológia fejlődése szükségessé teszi a csavarok és hordók feldolgozási követelményeinek alaposabb vizsgálatát. Az optimális teljesítmény eléréséhez korróziógátló, kopásálló ötvözött acél és aprólékos feldolgozási technikák kombinációjára van szükség. A jelenlegi tájban Kína túlnyomórészt 38CrMoAl, 400 vagy 45# acélt használ ezekhez a kritikus alkatrészekhez.

Ötvözetválasztás a tartósság érdekében:

A hosszú élettartam növelése és a korrózióállóság érdekében elengedhetetlen, hogy az extruder csavarjait és hengereit korróziógátló és kopásálló ötvözött acélból gyártsák. Jelenleg Kínában a 38CrMoAl, 400 vagy 45# acél az elterjedt választás.

Kovácsolt üres precíziós:

A pontosságot hangsúlyozva a csavarhenger nyersdarabja kovácsoláson megy keresztül. Ez a lépés kulcsfontosságú az extruder szerkezeti integritásának és általános tartósságának biztosításához.

Edzés és temperálás az optimális keménység érdekében:

A durva megmunkálás után a csavarhenger kioltáson és temperáláson megy keresztül, hogy elérje a HB=260-290 közötti keménységet. Ez az aprólékos hőkezelés jelentősen hozzájárul az extruder alkatrészeinek mechanikai tulajdonságaihoz.

Megmunkálási kiválóság:

A megmunkált extruder hengerének egyenletes falvastagságúnak kell lennie, és meg kell felelnie a szigorú szabványoknak. A belső furat megmunkálási pontossága a legfontosabb az optimális teljesítményhez, és meg kell felelnie a megállapított referenciaértékeknek.

Nitridálás a megnövelt felületért:

A felületi tulajdonságok javítása érdekében a belső furat nitridáláson megy keresztül. A nitridált réteg mélysége 0,40-0,70 mm tartományba esik, felületi keménysége meghaladja a HV≥950-et. Ez a felületkezelés növeli az extruder henger kopásállóságát és élettartamát.

Utolsó simítások:

A megmunkálási folyamat befejeztével a belső furat felületének érdessége nem haladhatja meg az 1,6 percet. A befejező részletekre való odafigyelés kritikus fontosságú a zavartalan működés és a termékminőség biztosításához.

Kiváló kovácsolás csavaros üregekhez:

Az extruder csavaros nyersdarab precízen kovácsolt, 38CrMoAl vagy 40Cr ötvözött acél felhasználásával. Ez a kovácsolási folyamat megalapozza a csavar szerkezeti integritását és teljesítményét.

Edzés és temperálás a csavar keménységéhez:

A hordóhoz hasonlóan az extrudercsavar durva feldolgozás után kioltáson és temperáláson megy keresztül, és eléri a 260-290 keménységet. Ez az aprólékos hőkezelés javítja a mechanikai tulajdonságokat, biztosítva az optimális működést.

Pontosság a külső kör pontosságában:

A kész extrudercsavarnak meg kell felelnie a GB1801-79 szabványban meghatározott h8 szintű pontossági követelményeknek. A külső kör pontosságának ez a pontossága kulcsfontosságú a zökkenőmentes integráció és a megbízható extrudálási folyamatok szempontjából.