Hordóanyag kiválasztása a fröccsöntési folyamathoz

A hordó anyagának kiválasztása a fröccsöntési folyamathoz fontos döntés lehet. Sok különböző tényező játszik szerepet, és a megfelelő választás ismerete különbséget tehet a sikeres projekt és a költséges katasztrófa között.

Nitrált nitrid

Jellemzően a nitridálási eljárást arra használják, hogy egy acél részen edzett felületet hozzanak létre. Ez a tokkal edzett felület pontosabb és kopásállóbb, mint a krómozott felület. Csökkenti a külső kenés szükségességét is. A krómozott béléshez képest a nitridálás költséghatékonyabb.

A nitridálást általában előedzett ötvözött acélokon végzik. A folyamat könnyen irányítható, és lehetővé teszi a folyamatvezérlést. Az eljárás más felületkezelésekkel kombinálva is alkalmazható. Ezen túlmenően speciális felülettechnológiák készítésére is alkalmas adott környezethez.

A nitrált acél egy króm-moly ötvözött acél, amely hőkezelt disszociált ammóniagáz (FNC) fürdőben is kapható. Ez az eljárás egyenletesebb és nitridáltabb felületet eredményez. Ez fontos a hőállóságot igénylő alkalmazásoknál. A hőkezelési folyamat során kevésbé érzékeny a deformációra is.

A nitrált acélokat nem szabad éles koptató részecskéket tartalmazó alkalmazásokban használni. Ezenkívül nem használhatók olyan alkalmazásokban, amelyek magas szintű korrózióállóságot igényelnek.

A nitridált tok felületi keménysége az ötvözet házkeménységének, valamint a nitrogén diffúzió mélységének a függvénye. Ezenkívül a tok mélységét befolyásolhatja a kezelési hőmérséklet, az ötvözetelemek és a kezelési idő.

A hordó típusától függően a nitridálás alkalmazható a kész hordóra vagy magára a hordóra. Egy ciklusos nitridálási hőkezelés általában 48 órát vesz igénybe hőmérsékleten. A nitrid bevonat a henger belsejében megkeményedik, és javítja a bevont részek kenését.

A nitrált acélokat gyakran használják nagy felületi keménységet és hőállóságot igénylő alkatrészekhez. A krómozott béléssel ellentétben a nitridálás nem változtatja meg a hordó méreteit. Ez egy olcsóbb hőkezelési eljárás is.

D2

A megfelelő hordóanyag kiválasztása elengedhetetlen a hatékony és költséghatékony fröccsöntési folyamathoz. Egy hordó négy különböző anyagból készülhet. A legelterjedtebb a karbid. Ezek általában bór-karbid vagy króm-borid ötvözetből készülnek. Ezek a legalkalmasabbak a nagy kopású alkalmazásokhoz.

Sok hordó közül lehet választani. Mindenféle méretben, formában és anyagból készülnek. Az átlagos hordóhossz körülbelül 22-25 hüvelyk. Vannak olyan hordók is, amelyek szénszálból és alumíniumötvözetekből készülnek. A szénszálas hordó valószínűleg a legolcsóbb, az alumíniumötvözetből készült hordó pedig a legdrágább. Az ár mindenképpen indokolt, ha figyelembe vesszük, hogy mennyi pénzt takarít meg a karbantartási és csereköltségeken.

A fent felsorolt ​​első hordó egy teljes 5 font és 1,8 uncia. A második felsorolt ​​hordó valamivel nehezebb, de hosszabb és drágább is. A legrosszabb hordó egy izmos, majdnem 24 hüvelyk hosszú. A legrövidebb egy karcsú, 16,5 hüvelykes.

Az első felsorolt ​​hordó a legjobb a legjobbak közül. A legjobbak közül a legjobb a legdrágább, de nem ez az egyetlen trükk. A legjobbak legjobbja egyben a legrosszabb legjobbja is. Ha olyan hordót használ, amelynek súlya kevesebb, mint a fele a legrosszabb költségeknek, akkor jó módja annak, hogy pénzt takarítson meg, és továbbra is élvezheti kedvenc italát! A legfontosabb dolog az, hogy biztosan tudja, mit kap, és elkerülheti a sok elvesztegetett időt és pénzt.

Vannak más anyagi versenyzők is. Választhat alumínium vagy akár hibrid anyag felhasználása is. A hibrid ötvözetből készült hordó drágább, mint a hagyományos, de sokkal többet fog kapni a pénzéért.

CPM 10V

A Crucible metallurgists által tervezett CPM 10V egy olyan anyag, amelyet úgy terveztek, hogy a felhasználók a kopásállóság és a szívósság legjobb kombinációját biztosítsák. Az anyag magas vanádium tartalommal rendelkezik, amely ideális kopó alkatrészekben való használatra.

Ezt az anyagot számos alkalmazásban használják, beleértve a nagy teljesítményű késeket és az ipari szeletelőket. Ideális fémmel töltött műanyagokhoz, valamint ipari alkalmazásokhoz. Nagyon kopásálló és kopásálló, így védi a vágóélt. Ideális olyan ipari alkalmazásokhoz is, amelyek szívósságot és éltartást igényelnek.

A CPM 10V ideális a legnagyobb kopásállóságot igénylő alkalmazásokhoz, valamint a keményfém cseréjéhez. Más magas széntartalmú szerszámacélokhoz képest magas vanádiumtartalommal rendelkezik, ami kiváló kopásállóságot biztosít. Az anyag finom keményfém mérettel is rendelkezik, amely megkönnyíti a köszörülést.

Az anyag kiváló kopásállóságot igénylő alkalmazásokhoz alkalmas, beleértve a kopásállóságot, a nagy ütéseket és a nagy sebességű alkalmazásokat. Az anyag nem alkalmas rozsdamentes acél alkalmazásokhoz. Az alkalmazástól függően nitridált vagy bevont. Az anyag hőkezelhető magasabb keménységi szintre a nagyobb kopásállóság és szívósság érdekében.

A CPM 10V-ot általában ipari alkalmazásokban használják, beleértve a vágókéseket, az extrudáló szerszámokat és a hidegmegmunkálási szerszámokat. Műanyagok gyártására is használják. Az anyag martenzites szerkezetű, ami csökkenti a csavarok súrlódását és súrlódását. Élettartama is négyszer hosszabb, mint a nitridált hordóké.

A CPM 10V-ot olyan alkalmazásokban használják, amelyek nagy kopásállóságot és szívósságot igényelnek, valamint keményfém cseréjére. Az anyag az M-2-hez hasonló gyártási jellemzőket is megtart, így számos alkalmazáshoz ideális.

Karbid

Egészen a közelmúltig a fegyvercsövek alumíniumötvözetből készültek. Ezek a hordók drágák, és nem olyan korrózióállóak, mint a fejlettebb anyagok. Pénzmegtakarítás érdekében a fegyvergyártók szénszálat kezdtek használni. Ezek az új anyagok hatékonyabbak és sok ígéretet kínálnak. De a fegyvercsövekben még van hely a technikai innovációnak.

Egy új gyártási folyamat szabadalmaztatott gömb alakú keményfém/nikkel mátrixot használ számos előnnyel. A mátrix kopásállóságot, nagy merevséget és jobb méretstabilitást biztosít.

Az ötvözet keménysége és korrózióállósága ideális választássá teszi súlyos korrozív környezetekhez. Tipikus keménységi tartománya a Rockwell C50-55.

Az 555 korrózióálló bimetál bélés magas bórtartalommal rendelkezik, és további kopásállóságot biztosít. Az ötvözet kobalt-nikkel alapú, ami növeli a korrózióállóságot.

Kétféle vastagságban is kapható: az egyik vékony bevonat, amely védi a csövet a kopástól, a másik pedig egy vastagabb bevonat, amely megvédi a puskát a kopástól. Ez a bevonat 10-szer hosszabb élettartammal rendelkezik, mint egy nitridált hordó.

Ezenkívül a hordót nitrid bevonat védi. A nitrid nitrogénatomokat köt az acélatomokhoz, ami sokkal hatékonyabb módszer a hordó védelmére, mint a krómozott bevonat. A nitrid a fegyvergyártók számára is sokkal költséghatékonyabb.

Emellett az új anyagok közé tartoznak a fém-mátrix kompozitok is. Ezeket az anyagokat atomi részecskék szintjén tervezték, hogy magas fokú kopásállóságot biztosítsanak.

A hordó külső rétegét fekete nitrid bevonat védi. A belső falra nitridot is alkalmaznak. Ezt az eljárást úgy alkalmazzák, hogy a hordót folyékony sófürdőben lehűtik. Melonite kivitelként is ismert.

Ezenkívül egy keményfém többhornyú dörzsárat használnak a hordó azonosító méretének szabályozására. A keményfém többhornyú dörzsár négy vagy hat hornyával rendelkezik, és egy pisztollyal fúrt csövön keresztül húzzák át. Ez az eszköz egy speciális adapterhez van rögzítve. Ezután forog, hogy emuláljon egy hordócsavarási sebességet.

Hordók anyaga fröccsöntéshez

A fröccsöntéshez a megfelelő hordóanyag kiválasztása létfontosságú lépés a gyártás optimalizálása szempontjából. Elengedhetetlen a kopásálló, megmunkálható és hőkezelhető anyagok kiválasztása. Ezeket az anyagokat körültekintően kell megválasztani, mert a nem megfelelően gyártott hordók egyenetlen kopást és egyenetlen lövésminőséget okozhatnak.

A hordók készítéséhez használt fő anyagok a szerszámacél, a keményfém, Nitrált nitrid és COP. Ezen anyagok mindegyikének megvannak a maga előnyei és hátrányai.

A szerszámacél hordók kiváló korrózió- és kopásállóságot biztosítanak, és ideálisak a nagy szilárdságot igénylő alkalmazásokhoz. A szerszámacél hordók jellemzően hőkezelt szerszámacél bélésből és ötvözött acélból készült hátlapból készülnek. Lehetnek tokos vagy átedzett. Nagy értéket biztosítanak az általános célú alkalmazásokhoz.

A hordókhoz leggyakrabban használt anyag a nitrált nitrid. Különösen alkalmas enyhe anyagokhoz, bár nem alkalmas magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz.

A keményfém hordók 50%-ban üveggel töltött anyagokhoz jók. Jó korrózióállóságot biztosítanak, és közepes és alkalmi használatra alkalmasak. Ezek drágábbak is. Hátránya, hogy hajlamosabbak a repedésre.

A COP átlátszó, biokompatibilis anyag, amely enyhén nedvszívó. Gát tulajdonságaiban hasonlít az üveghez. Vérkompatibilis is.

A hordó anyagának kiválasztásakor nagyon fontos szempont a belső fal simasága. Az adagolórész belső falán lévő hornyok nagy hatással vannak az extrudálási folyamatra. Az etetőnyílás formája is nagyban befolyásolja az etetési teljesítményt. Az adagolórész belső fala kúp alakúvá alakítható a szilárdanyag szállítási sebességének javítása érdekében.

A fröccsöntéshez a megfelelő hordóanyag kiválasztása biztosítja a zökkenőmentes működést és a jó szilárdanyag szállítási sebességet. Fontos a belső fal egyenességének megőrzése is. A hordón belüli interferencia illesztéssel érhető el. Lehetőség van a hordó kopott részei felujjozására is.