Különböző típusú extrudáló csavarok

Különböző típusú Extrudáló csavar

Az extrudálás folyamata változó mennyiségű hőt, nyomást és kémiai energiát foglal magában. Különböző típusú csavarok használhatók különböző anyagok feldolgozására. Egyes típusok diszperzívek, míg mások nyírásosak. Bár mindkettő hatékony lehet, nagyobb energiafogyasztást és az olvadékhőmérsékletet növelheti. Az elosztó keverők segíthetnek homogenizálni a hőmérsékletet, a színeket és az additív eloszlást.

Sorompó csavar

A zárócsavar olyan mechanikus eszköz, amely az alapanyagokat alaposan összekeveri az extrudálás előtt. Ezek a csavarok kiváló minőségű alapanyagokból készülnek, amelyeket a piacon lévő megbízható szállítóktól szereznek be. Széles körben elismerték pontosságukról és méretpontosságukról. Az alábbiakban ismertetjük ezeknek a csavaroknak a jellemzőit. Lehetőségük van a különféle iparágak igényeinek kielégítésére.

A zárócsavarok előnyei közé tartozik, hogy pontosan meghatározzák a műanyag olvadáspontját. Ez hagyományos csavarral nem lehetséges. A hagyományos csavaros kiviteleknél az olvadás a kompressziós szakaszban történik, ahol a csatornamélység fokozatosan csökken. Ez a megolvadatlan polimert a csavar külső oldalára kényszeríti. A keletkező nagy nyíróerők hatására a polimer megolvad.

Elosztó keverő/olvadék típusú csavar

A csiga egy csigás extruder kulcseleme, amely összekeveri a takarmányanyagot. A keverést úgy definiálják, mint az összetétel egyenetlenségének csökkentését az összetevők fizikai mozgásával. A csigás extruderben kétféle keverés létezik: diszperzív keverés és elosztó keverés. Az elosztó keverés a részecskék véletlenszerűbb eloszlását eredményezi, míg a diszperzív keverés csökkenti a kohéziós részecskék méretét.

A csigás extruderben a keverési művelet az érintett anyagoktól függően változik. Az egycsavaros eljárásoknál a keverés fontos a szűz gyantával való homogenizálás és a színkoncentrátumok bedolgozása érdekében. A keverési folyamat létfontosságú része egy folyamatnak, és számos előadást tartottak a fontosságáról. Sajnos sok processzor összekeveri a rossz keverést a rossz olvasztással. Valójában a keverés és az olvasztás nem ugyanaz. Ez az oka annak, hogy a keverési és olvasztási problémák gyakran eltérő megoldásokat igényelnek ugyanabban a csavarban.

Diszpergáló keverő a gátszakasz után

Az extrudáló csiga gátrésze után diszpergáló keverő javítja a termék szilárd szállítási sebességét. Nagy felülete alkalmassá teszi nagy sebességű folyamatokhoz. Ezenkívül ez a folyamat növelheti a szilárd anyag szállítási sebességét és növelheti a termék kibocsátását.

A keverőszakasz egy központi 34 tengelyt és több 30 csavarmenetet tartalmaz. A szárnyak továbbítják az anyagot és összekeverik. A csavar átmérőjét (D) a 30 hornyok közötti távolság határozza meg. A 30 csavarsornak van egy elülső 36 nyomófelülete és egy 38 hátsó felülete. A 30 szárny keresztmetszeti profilját a 40 hivatkozási karakter jelzi.

Az elosztó keverő többféle konfigurációban kapható. A választott típus az olvadék összetételétől és tulajdonságaitól függ. Az extrudáló csiga L/D-je határozza meg a keverő kiválasztását is.

Torx hajtólemez fej

A Torx Drive tányérfejű csavarjai lesarkított vagy ívelt fejjel, süllyesztett torx meghajtóval és rögzítőanyával rendelkeznek. A csavarokat gyakran használják különféle alkalmazásokban, például autóiparban, fogyasztói elektronikában és építőiparban. Könnyen felszerelhetők egy hatlapú torx kulccsal, és kiváló nyomatékátvitelt és kisebb szerszámkopást biztosítanak. Ezenkívül nem károsítják a felületi bevonatokat.

A Torx hajtás másik előnye, hogy nagyobb nyomatékot is képes kezelni, mint a hagyományos hatlapfejű fej. Ezenkívül a függőleges oldalfalak maximalizálják a szerszámbefogást, miközben minimálisra csökkentik a kiütőerők kockázatát. A Torx meghajtó kialakítása lehetővé teszi a meghajtók számára, hogy kisebb fejméreteket használjanak ugyanazon nyomaték mellett, ami előnyös a korlátozott helyigényű alkalmazásokban.

Nagy nyírású keverőelem

Az extrudáló csigás keverőelemek jó diszperziós keverésre tervezhetők. Például filmextrudálásnál a csavarnak rendelkeznie kell egy keverőszakasszal, amely homogenizálja az olvadékot a folyamat megkezdése előtt. A tervezés során figyelembe kell venni a csavar reológiai tulajdonságait is.

Az extrudáló csiga esetében a keverőelem egy síkból áll, amelyben az anyag a csiga körül áramlik. Ezt a zónát intermesh régiónak nevezik, ahol a felületi sebességek nagyjából azonosak. Az intermesh régióban lévő anyag az egyik csavarról a másikra áramlik, míg a repült területeken az áramlás a nyolcas mintát követi. A csavar keverőeleme lehet egyetlen csavar vagy két ikercsavar, amelyeket egy intermesh szerkezet köt össze.

A csiga forgása a diszperzív keveredés javítását is segíti. A csavar forgása lehetővé teszi, hogy az anyag áthaladjon a nagy igénybevételnek kitett területeken, ami szükséges a diszperzióhoz.