Az extrudáló csavarokat általában több részre osztják. Mi a funkciója az egyes szakaszoknak? Milyen csavart válasszunk kristályos műanyagok extrudáló öntéséhez?

Az extrudáló csavar, más néven csavarhenger, az extrudálási folyamat kritikus eleme. A műanyag alapanyagokat a garatból a formába szállítja, miközben egyidejűleg olvasztja, lágyítja, homogenizálja és tömöríti a formán keresztül a végső formázáshoz.

Az extrudáló csavar három részre osztható a benne lévő anyag változó jellemzői alapján, mint például a hőmérséklet, a nyomás és a viszkozitás:

Adagoló rész: A csavar elején található, ennek a résznek az elsődleges feladata a műanyag szállítása a garatból a csavarcsatornába. Az adagoló szakasz horonymélysége jellemzően mélyebb, hogy nagyobb mennyiségű műanyagot tudjon befogadni, és a műanyag ebben a szakaszban végig szilárd marad.

Kompressziós szakasz: Fázisátviteli szakasznak is nevezik, ez a szakasz az adagolószakaszból szállított anyag összenyomásával és nyírásával működik. Itt az anyagot tovább melegítik, ami megkönnyíti a szilárd állapotból az olvadt állapotba való átalakulását. Ezenkívül ez a szakasz kiszorítja a levegőt és más illékony komponenseket a műanyagból, ami megnövekedett sűrűséget eredményez. Ideális esetben a műanyagnak teljesen lágyított, viszkózus áramlási állapotban kell kilépnie a kompressziós szakaszból.

Adagoló szakasz: Néha homogenizáló szakasznak nevezik, ennek a szakasznak az a szerepe, hogy tovább finomítsa a lágyított anyag egyenletességét. A csavarcsatorna kialakítása és a gépfejből származó ellennyomás együttesen tovább keverik és lágyítják az anyagot. Végül az alaposan homogenizált anyagot egyenletes nyomás alatt a gépfej szerszámán keresztül extrudáljuk.

Megfontolások a kristályos műanyagokhoz

A kristályos hőre lágyuló műanyagok extrudálásakor speciális beállításokra van szükség:

Az adagoló szakasz hossza: A kristályos hőre lágyuló műanyagokhoz hosszabb adagolószakasz szükséges. Ez a meghosszabbított szakasz több időt hagy a műanyagnak a fokozatos megpuhulására, jellemzően a teljes csavarhossz 60-65%-át foglalja el.

Kompressziós szakasz hossza: A kristályos műanyagok olvadási hőmérsékleti tartománya szűkebb, így a kompressziós szakasz rövidebb is lehet, a csavar átmérőjének (Ds) körülbelül 35%-a.

Az adagolószakasz hossza: A stabil anyagáramlás biztosítása érdekében a kristályos műanyagok adagolószakaszának megfelelő hosszúságúnak kell lennie, általában a teljes csavarhossz 20-25%-a között.

Az extrudáló csavar kialakítása és típusa jelentősen befolyásolja az extrudált termék minőségét és hatékonyságát. Az extrudáló csavar kiválasztásakor gondosan mérlegelni kell a műanyag típusát, a teljesítménykövetelményeket és az alkalmazott feldolgozási technológiát.