Tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a csavaros és hordós extruderek kiválasztásakor

A csavar és a hordó két olyan berendezés, amely fontos szerepet játszhat az additív gyártási folyamatokban. Mindkét összetevő szükséges a sikeres termék létrehozásához. Számos tényező befolyásolja a csavar és a henger teljesítményét. Ezek a tényezők közé tartozik a magas nyomás, a hordók beállítása és a kenés. A magas nyomás a hordó kopását és elhajlását okozhatja.

Extruder

A csavaros és hordós extruderek felhasználási lehetőségei széles körben elérhetők, és sokféle méretben és anyagból állnak rendelkezésre. Gyakran fémből készülnek, és műanyag extruder gépekkel is használhatók. Ezeket az extrudereket egycsavaros hengerekkel tervezték, amelyek többféle anyagból állnak rendelkezésre, beleértve a 38CrMoAlA (SACM 645), 42CrMo (AISI 4140), 40Cr és Fe-alapú ötvözeteket.

Az extrudálási folyamat során a csavart és a hengert elforgatják, hogy a polimert a hengerbe kényszerítsék. Ez a folyamat energiát igényel, amely a csavar forgásakor hőenergiává alakul. Az egycsigás extruder meghajtóereje jellemzően nyolcvan-kilenc százalék az olvasztáshoz, míg a többit nyomás alá helyezésére és keverésére fordítják. A hordófűtők azonban szinte semmilyen energiát nem adnak az olvadáshoz, ha a csavar forog, mivel nagyrészt hűtési üzemmódban vannak.

Típusok

A csavarok és a hordók a műanyaggyártó egységekben található mechanikai alkatrészek két leggyakoribb típusa. Ezek a termékek nagy stabilitásúak és minimális karbantartást igényelnek. Emiatt rendkívül költséghatékonyak és könnyen beszerezhetők. Annak meghatározásához, hogy egy hordó vagy csavar megfelelő-e egy adott alkalmazáshoz, vegye figyelembe az alkatrészek rendeltetését.

A csavarok és a hordók különféle anyagokból készülhetnek. Ezen anyagok egy része wolframötvözetekkel van bevonva a kopás elleni maximális védelem érdekében. Mások edzettek és/vagy edzettek. Kaphatók bimetál hordóbetétek is, amelyek költség/teljesítmény előnyöket kínálnak. A jobb korrózióállóság érdekében a HIP hordók nikkelben gazdag bórötvözetet, molibdént vagy boridok keverékét tartalmazzák.

Méretek

A csavarok és a hordók mérete döntő szempont a megfelelő működés biztosításához. A nem megfelelő méret súlyos következményekkel járhat a termelésre és a minőségellenőrzésre nézve. A kisebb méret használatából származó megtakarítást a rossz minőség miatti haszonkiesés semmissé teheti. Számos tényezőt kell figyelembe venni, amikor kiválasztja a megfelelő csavar- és hengerméretet a gépéhez.

Az L/D arány (Length to Diameter Ratio) a csavar működő repülési hosszának és a külső átmérőjének aránya. Az üzemi repülési hosszt az adagolónyílás elülső szélétől a csavarmenet elülső végéig mérjük, amikor a csavar előre van. Az L/D aránynak legalább 0,6-nak kell lennie.

Mérés

A csavarok és a hengerek kopásának mérése nagyon értékes lehet, de a legtöbb processzor tétovázik a gépek szétszerelése, a csavarok és hordók eltávolítása mellett. Kézi mérőeszközzel mind a csavar, mind a henger állapota megállapítható. Ez az eszköz lehetővé teszi a csavar és a henger egyszerű összehasonlítását, ami segíthet a rendszer általános teljesítményének optimalizálásában.

Egy csavaros és hordós összeállításban az előtoló szakasz az a hengeres terület, amely befogadja és továbbítja a feldolgozandó anyagot. A betáplálási szakasznak általában állandó gyökérátmérője és csatornamélysége van. A legtöbb csavarnál van egy adagolózseb a járat és a csapágy metszéspontjában. Ez az adagolózseb a csavar és hordó szerelvény szerves része. A csavar és hordó szerelvény tartalmazhat polimert, amely egy nagy molekulatömegű szerves vegyület, ismétlődő egységekkel. A polimerek monomerekből és kopolimerekből állnak, amelyek két vagy több monomerből állnak.

Alternatívák

A csavar és hord l a forgócsavar két része. Acélból készülnek, és kopásálló ötvözetgel vannak bélelve. Általában 0,005-0,010 hüvelyk hézag van a csavarszárnyak és a henger között. Ez a hézag kisebb lesz a kisebb csavaroknál, és nagyobb a nagy csavaroknál. A szorosabb illeszkedést túl nehéz és költséges lenne elkészíteni, és túl sok hőt termelne. Bár bizonyos kopások ártalmatlanok, a túlmelegedés nem.

Gyártási környezetben célszerű rendszeresen ellenőrizni a csavarokat és a hengereket annak megállapítása érdekében, hogy szükség van-e cserére. Ezen alkatrészek szemrevételezése korán azonosíthatja a problémákat, és segít megelőzni a szükségtelen leállásokat. Ezenkívül a rendszeres szemrevételezéssel csökkenthető a gép más részein nehezedő feszültség, ugyanakkor csökken az anyagpazarlás is.