Fröccsöntő gép csavarhordós folyamatbeállításai

A csavarok elcsúszásának egyik fő oka a hengervég túlhűtése. A a befecskendező gép csöve 3 részre van osztva. A végén, vagyis a betáplálási szakaszban a pellet olvadékfilmréteget képez, és a hevítési és tömörítési folyamat során a csavarhoz tapad. E fólia nélkül a pelletek nem szállíthatók könnyen az elülső részhez.

A betáplálási szakaszban lévő anyagot kritikus hőmérsékletre kell melegíteni, hogy kialakuljon a kritikus olvadékfilm. Általában azonban az anyag betáplálási szakaszban való tartózkodási ideje túl rövid ahhoz, hogy elérje a kívánt hőmérsékletet. És ez általában kis injekciós gépeken történik. A túl rövid tartózkodási idő a polimer tökéletlen olvadásához és keveredéséhez vezet, ami a csavar megcsúszásához vagy elakadásához vezethet.

Két egyszerű módja van annak megállapítására, hogy a csavar csúszik-e. Az egyik módszer az, hogy kis mennyiségű anyagot adunk a hordó végéhez, hogy ellenőrizzük az olvadék hőmérsékletét. Ha a tartózkodási idő túl rövid, az olvadékhőmérséklet a hordó hőmérsékleti beállított pontja alatt lesz. A második módszer a termék ellenőrzése: ha a terméken minták vagy világos és sötét csíkok vannak, az azt jelenti, hogy az anyag nem keveredik egyenletesen a hordóban.

Amint a csavar megcsúszik, az egyik megoldás az adagolórész hengerének hőmérsékletének növelése, amíg a csavar akadálytalanul el nem forog és vissza nem húzódik. Ennek eléréséhez előfordulhat, hogy a hordó hőmérsékletét az ajánlott alapérték fölé kell emelni.

A nagy ellennyomás a csavar stagnálását vagy megcsúszását is okozhatja. Az ellennyomás beállításának növelése növeli az anyagra alkalmazott energiát. De ha az ellennyomás túl magasra van állítva, a csavar nem lesz elég nyomása az ellennyomás leküzdéséhez, és nem tudja az anyagot előre szállítani. Ebben az időben, amikor a csavar egy bizonyos pozícióban forog normál visszahúzódás nélkül, több munkát végez az anyagon, ezáltal jelentősen megnöveli az olvadék hőmérsékletét, ami a termék minőségének romlását és elhúzódó formázási ciklust eredményez. Az olvadék ellennyomása a befecskendező henger szelepének beállításával szabályozható.