Fröccsöntő csavar és hordó tűrés

A fröccsöntési folyamat során fontos figyelembe venni a henger és a csavar tűréseit. A tolerancia kulcsfontosságú tényező a termék végső minőségében. Fontos figyelembe venni a felhasznált anyagot is. Ennek az az oka, hogy az anyag nagy hatással van a végtermék tartósságára és szilárdságára.

Anyagválasztás

A fröccsöntő csavar és henger megfelelő anyagának kiválasztása fontos döntés. Az esztétikumon kívül számos tulajdonságot figyelembe kell venni. Ide tartoznak az anyagtulajdonságok, a tervezési szempontok és a funkcionális követelmények. A következő útmutató segíthet kiválasztani a projekthez a legjobb anyagot.

Az első figyelembe veendő tulajdonság a szakítószilárdság. Ezt a tulajdonságot gyakran font/négyzethüvelykben mérik. Ez a tulajdonság kritikus lehet az Ön alkatrésze sikere szempontjából. Azt is jelzi, hogy mennyi energia szükséges az alkatrész töréséhez.

Az Izod ütésteszt az ASTM szabványos módszere az ütésállóság meghatározására. Ez a teszt egy kart egy hornyolt mintába lendít.

Csavaros kivitelek

A fröccsöntéshez a megfelelő csavarkialakítás és hengertűrés kiválasztása fontos döntés. Mind a gép teljesítményét, mind a gyártósor termelékenységét befolyásolja. A nem megfelelő csavarkialakítás vagy a nem megfelelő hengertűrés túl gyenge, hibás vagy sérült alkatrészeket eredményezhet.

A fröccsöntés egy olyan eljárás, amely egy dugattyús csavar segítségével hőre lágyuló nyersanyagot táplál egy fűtött hordóba. Ezután az anyagot egy visszacsapó szelepen keresztül előrenyomják. Ez olyan ütközést hoz létre, amely az anyagot egy lövéstérfogatba kényszeríti. Ezt azután magasabb hőmérsékletre melegítjük. A fröccsöntést általában plusz-mínusz 0,250 mm tűrésű alkatrészek gyártására használják.

Nyírási sebességek

A fröccsöntő csavar nyomásváltozásának pontos leolvasása kritikus fontosságú a termékminőség eléréséhez. Ez az anyag relatív viszkozitásának és töltési idejének, valamint a nyomásváltozásnak a kiértékelésével valósítható meg.

Az anyag relatív viszkozitása a relatív nyírási sebességtől függ. A nagyobb nyírási sebesség viszkózusabb hőelvezetést eredményez, ami növeli az olvadék hőmérsékletét. Azonban nem minden anyag reagál egyformán a nagy nyírási sebességre. Egyes anyagok erősen kristályosak, és nagyobb csavarsebességet igényelnek. Más anyagok, például az amorf anyagok, nem igényelnek nagy nyírási sebességet.

Kísérletet végeztek a nyírási sebességnek a polimerek keverékének tulajdonságaira gyakorolt ​​hatásának vizsgálatára. Az eredmények azt mutatták, hogy míg a nyírási sebességnek volt hatása a viszkozitásra, addig a hőmérsékletnek nagyobb hatása volt.

Egy csavar újjáépítése

Függetlenül attól, hogy csavar vagy hordó tűrését újjáépítjük, számos tényező befolyásolhatja annak élettartamát. A legfontosabb az, hogy mekkora kopással küzd. Néhány kopás ártalmatlan, míg mások problémát okozhatnak. A kopás súlyossága is befolyásolja költségeit. Ha túlzott kopással küzd, javíthatja hatékonyságát és teljesítményét a csavar újravágásával, a hordó újjáépítésével vagy mindkettővel.

Ha hozzávetőleges képet szeretne kapni arról, hogy mekkora kopással kell szembenéznie, elvégezhet egy kopási tesztet. Ez megmondja, hogy mekkora súrlódással kell szembenéznie a hőmérséklet és a nyomás miatt. A szivárgás mértékét is meghatározhatja olyan tényezők segítségével, mint a viszkozitás és az olvadéksűrűség.

Az átmérős kopás hatásának előrejelzése

Különféle tényezők határozhatják meg a fröccsöntő csavar teljesítményét és élettartamát. Ezek a következők: a gyanta viszkozitása, a csavar mérete, a henger és a fej, valamint a felhasznált anyag minősége.

Általában egy tapasztalt csavargyártó képes meghatározni a kopás súlyosságát, és újszerű állapotba hozni a csavart. Ezzel időt és pénzt takaríthat meg, valamint csökkentheti az állásidőt.

Egy új optimalizált csavar a jövedelmezőséget is növeli. A csavar újjáépítésének költsége általában kevesebb, mint a csavar cseréjének költsége.

A szivárgási áramlás kalkulátor segítségével megállapítható a kopás súlyossága. Használható a szivárgás miatti potenciális sebességveszteség becslésére is. A számítás elvégezhető a teljes hézag, a radiális hézag, az olvadéksűrűség és a fejnyomás alapján.

Modern gyártási módszerek

A legújabb gyártási módszerek használatával csökkentheti a gyártási költségeket. A költségekhez hozzájáruló fő tényezők az alkatrészek tervezésének összetettsége, a szerszámozási munka mennyisége és a felületi minőség. Ezek a költségek azonban nagyon eltérőek.

A szerszámköltség 50-70%-kal befolyásolhatja a teljes termelési költséget. Kis produkcióknál a legnagyobb a hatás.

A fröccsöntött alkatrész gyártási költsége gyakran annak összetettségétől függ. A bonyolultság magában foglalhatja a finom részleteket, a belső vagy külső meneteket és az alámetszések számát. Ezek a költségek drasztikusan megnövekednek, ha szűk tűrésekre van szükség.

A megfelelő PM program kulcsfontosságú a nem tervezett leállások elkerülése érdekében. Kis gyártási sorozatok esetén is javíthatja a pontosságot.