Új anyagok, új kialakítások és intelligens vezérlőrendszerek az extrudercsavarokhoz

1. Új anyagok

Nagy teljesítményű ötvözetek
38CrMoAl : Ez a legkorábbi anyag a csavarokhoz és menetes alkatrészekhez. Széles körben használják alacsony ára és kényelmes megmunkálása miatt. A hazai extruderipar azonban gyorsan fejlődött az elmúlt 30 évben, és a berendezések paraméterei jelentősen javultak. A 38CrMoAl már nem tud lépést tartani a felszerelési követelményekkel.
W6Mo5Cr4V2 gyorsacél (6542): Széles körben használták, miután 1989-ben az Egyesült Államokban gyártották. Jelenleg széles körben használják az iparban, és a világ fő terméke.
WR5: Tekintettel a jelenlegi extruder által megkövetelt kopásállóságra és magas hőmérsékleti ellenállásra, a WR5 anyag bizonyos mértékig jól megbirkózik az extruder gyártása és feldolgozása során felmerülő magas hőmérsékleti és nagy kopási problémákkal.
EFZD ötvözött acél, C53 ötvözött acél, SKH sorozat (például SKH-9/51, SKH-55, SKH-59), W18Cr4V, YXMI ötvözött acél, SKD61, SKD11 ötvözött acél: Ezek a nagy teljesítményű ötvözött acél teljes keménységű csavarok Az extruderek területén is széles körben használják.
GH113 (Új No. 3 Steel): Alkalmas magas hőmérsékletű termékek, például tetrafluor-etilén (F46) és teflon gyártására.
Rozsdamentes acél: A csavarok gyártásához importált rozsdamentes acél anyagokat is használnak, mint például a Hitachi HPM38, S136, SUS440, 9cr18mov.
Kerámia kompozit anyagok: Bár a kerámia kompozit anyagokat viszonylag ritkán használják extrudercsavarokban, a magas hőmérséklet-állóság és a kopásállóság terén nyújtott teljesítménybeli előnyeik figyelmet érdemelnek. Az anyagtudomány fejlődésével a kerámia kompozit anyagok alkalmazása az extrudercsavarok területén a jövőben kiterjedtebbé válhat.

2. Új design

Spirális horony optimalizálása: A spirális horony kialakításának optimalizálásával javítható az anyag folyási állapota és javítható az extrudálás hatékonysága. Például sönt elemek, például csapok hozzáadása a csavarhoz megzavarhatja az anyagáramlást, csökkentheti a hőmérséklet- és nyomásingadozásokat, valamint javíthatja az extrudálás minőségét.
Moduláris felépítés: A moduláris felépítés megkönnyíti a csavar szétszerelését és cseréjét, csökkentve a karbantartási költségeket. Ugyanakkor a moduláris felépítés kényelmes a gyártási igények szerinti rugalmas beállításhoz, javítva a berendezés sokoldalúságát és alkalmazkodóképességét.

3. Intelligens vezérlőrendszer

Valós idejű hőmérséklet-felügyelet és beállítás: Az intelligens fűtőrendszeren keresztül a csavar működési hőmérséklete valós időben nyomon követhető és beállítható annak érdekében, hogy az anyag stabil hőmérsékleti állapotot tartson fenn az extrudálási folyamat során. Ez segít javítani a termék minőségét és a termelés hatékonyságát.
Valós idejű nyomásfigyelés és beállítás: A nyomásérzékelő valós időben figyeli a nyomásváltozásokat a csavar megmunkálása során, és szükség szerint állítja be. Ez segít elkerülni az olyan problémákat, mint a berendezés károsodása vagy a túlzott nyomás okozta anyagszivárgás.
Valós idejű sebességfigyelés és beállítás: A fordulatszám-érzékelő valós időben figyeli a csavar fordulatszámát, és pontosan beállítja a gyártási igényeknek megfelelően. Ez segít fenntartani a stabil extrudálási sebességet, és javítja a termék minőségét és a gyártási hatékonyságot.
Intelligens riasztó és diagnosztikai rendszer: Az intelligens riasztási funkción keresztül a berendezés működési állapota valós időben nyomon követhető, és hiba esetén időben riasztást adnak ki. Ugyanakkor a rendszer hibaelhárítási módszereket és a meghajtó belső paramétereinek online módosítását is tud nyújtani, ami segít gyorsan visszaállítani a berendezés normál működését.
Távfelügyelet és -karbantartás: A távoli hibakereső funkcióval a felhasználók a világ bármely sarkában hozzáférhetnek az Internethez, hogy távoli indítást, hibakezelést, szoftverfrissítést és egyéb műveleteket hajtsanak végre. Ez nagymértékben javítja a berendezés karbantartási hatékonyságát és kényelmét.