Ipari hírek

Otthon / Hír / Ipari hírek / Csavar- és hordóanyag kiválasztása: Találja meg az alkalmazásához illőt

Csavar- és hordóanyag kiválasztása: Találja meg az alkalmazásához illőt

A csavarhenger anyagának megválasztása az alkalmazás speciális követelményeitől függ, beleértve a feldolgozésó polimer típusát, a feldolgozási körülményeket, a kopásállóságot, a korrózióállóságot és a költségmegfontolásokat.

Szénacél

A szénacél költséghatékonysága miatt széles körben használt anyag. Jó kopásállóságot biztosít, és alkalmas nem koptató polimerek feldolgozására alacsonyabb feldolgozási hőmérsékleten. A szénacél azonban hajlamos a korrózióra, és előfordulhat, hogy nem alkalmas korrozív anyagok feldolgozására.

Példa: Polipropilén (PP) feldolgozása mérsékelt hőmérsékleten és alacsony kopási körülmények között.

Polimer: polipropilén (PP)

Feldolgozási feltételek: Mérsékelt hőmérséklet, alacsony kopás

Kopásállóság: Jó kopásállóság alacsony kopású alkalmazásokhoz

Korrózióállóság: Hajlamos a korrózióra, esetleg nem alkalmas korrozív anyagokhoz

Költségmegfontolások: Költséghatékony más anyagokhoz képest

Rozsdamentes acél

A rozsdamentes acél kiváló választás korrozív anyagok feldolgozásához, mivel magas korrózióállóságot biztosít. Jó kopásállóságot is biztosít, és a szénacélhoz képest magasabb feldolgozási hőmérsékletnek is ellenáll. A rozsdamentes acél azonban drágább, mint a szénacél.

Példa: Erősen korrozív polimerek, például PVC feldolgozása magas hőmérsékleten.

Polimer: polivinil-klorid (PVC)

Feldolgozási feltételek: Magas hőmérséklet, erősen korrozív környezet

Kopásállóság: Jó kopásállóság mérsékelt kopás esetén

Korrózióállóság: Kiváló korrózióállóság a korrozív anyagok feldolgozásához

Költségmegfontolások: Drágább, mint a szénacél, de szükséges a korrozív alkalmazásokhoz

Szerszámacél: Az olyan szerszámacélokat, mint a D2, H13 és M2, általában nagy kopásállóságot igénylő alkalmazásokhoz használják. Ezek az anyagok edzettek, és ellenállnak a koptató polimereknek, a magas feldolgozási hőmérsékletnek és a nagy nyomatékigénynek. A szerszámacélok jó méretstabilitást és hosszabb élettartamot biztosítanak a szénacélhoz vagy a rozsdamentes acélhoz képest. Ezek azonban általában drágábbak.

Szerszámacél

Példa: Csiszoló anyagok, például üveggel töltött nylon feldolgozása magas hőmérsékleten.

Polimer: üveggel töltött nylon

Feldolgozási feltételek: Magas hőmérséklet, koptató környezet

Kopásállóság: Kiváló kopásállóság erősen kopásálló polimerekhez

Korrózióállóság: Közepes korrózióállóságot biztosít

Költségmegfontolások: Viszonylag drágább, mint a szénacél vagy rozsdamentes acél, de hosszabb élettartamot biztosít koptató körülmények között

Bimetall

Bimetall csavarok and hordók két különböző anyag kombinálásával készülnek. Jellemzően kopásálló ötvözetet használnak a nagy kopásnak kitett területekhez (pl. a repülési csúcsokhoz), míg a többi részhez olcsóbb anyagot, például szénacélt használnak. A bimetál szerkezetek jó egyensúlyt biztosítanak a kopásállóság és a költséghatékonyság között.

Példa: Töltött polietilén (PE) keverékek feldolgozása magas kopási követelményekkel.

Polimer: töltött polietilén (PE)

Feldolgozási feltételek: Közepestől a magas kopásig terjedő feltételek

Kopásállóság: Jó kopásállóság a kritikus területeken kopásálló ötvözet használatának köszönhetően

Korrózióállóság: A korrózióállóság a használt ötvözettől függően változik

Költségmegfontolások: Egyensúlyt biztosít a kopásállóság és a költséghatékonyság között

Kerámia bevonatok

Kerámia bevonatok, például volfrám-karbid vagy króm-oxid, felvihetők a csavarok és a hengerek felületére a kopásállóság növelése érdekében. Ezek a bevonatok rendkívül kemények, és jelentősen megnövelhetik a berendezés élettartamát. Ezek azonban drágábbak, mint a szabványos anyagok, és további karbantartást igényelhetnek.

Példa: Erősen koptató anyagok, például mérnöki minőségű gyanták feldolgozása magas hőmérsékleten.

Polimer: Műszaki minőségű gyanták (pl. PEEK, PA66)

Feldolgozási feltételek: Magas hőmérséklet, erősen koptató környezet

Kopásállóság: Kivételes kopásállóság a kemény kerámia bevonatnak köszönhetően

Korrózióállóság: Jó korrózióállóságot biztosít

Költségmegfontolások: A szabványos anyagoknál drágábbak, további karbantartásra lehet szükség

Megjegyzés: Ezek a példák leegyszerűsítettek, és az alkalmazási követelmények eltérőek lehetnek.

Szeretne többet tudni rólunk?

Egyedi megoldásokat kínálunk minden ügyfelünk számára, és teljes körű műszaki tanácsokat adunk, amelyeket cége kihasználhat.