Csavar- és hordótűrések fröccsöntéshez

Függetlenül attól, hogy fröccsöntő gépet szerel össze, vagy egyszerűen csak karbantartást végez rajta, meg kell győződnie arról, hogy ismeri a folyamat során használt különböző csavar- és hengertűréseket. Ezeknek a részleteknek a ismeretében a legtöbbet hozhatja ki gépéből, és elkerülheti a felesleges stresszt.

Nem egyenletes alakváltozás miatti méretkülönbségek

A fröccsöntési folyamat során számos tényező befolyásolhatja a fröccsöntött részek közötti méretkülönbségeket. Az egyik legfontosabb tényező az alkatrész előállításához használt polimer. A különböző polimerek eltérő viselkedést mutatnak, amelyek befolyásolják az öntési folyamatot. A fröccsöntött alkatrész tulajdonságai leromolhatnak, ami rideg alkatrészeket eredményezhet. Ennek a degradációnak a hatásait többféleképpen is csökkenthetjük.

Üvegerősítésű nejlongyanták esetében elengedhetetlen a nagy injektálási sebesség. A sebesség növelése az olvadék hőmérsékletét is csökkentheti.

Az olvadék áramlási hosszát a formaüregben lévő falak hossza korlátozza. Az áramlási hossz növelése érdekében a forma hőmérséklete növelhető. Ezen kívül a hűtővíz hőmérséklete állítható.

Hőtágulás és összehúzódás

A fröccsöntési folyamat során a hőtágulás és összehúzódás jelentős problémákhoz vezethet. Ha nem ellenőrzik, ezek a hatások a drága alkatrészek károsodásához és leálláshoz vezethetnek. Ezenkívül nem egyenletes deformációhoz vezethetnek.

Számos módja van a hőtágulás és -összehúzódás elleni küzdelemnek. Ide tartozik a nyomásstabilitás és a támasztó kialakítás.

Először is a csavart úgy kell megtervezni, hogy kompenzálja a hőtágulást. Ezt a csavar paramétereinek megváltoztatásával érik el a hossz-átmérő arány növelése érdekében. Ez magában foglalja az extruder hosszának megváltoztatását is, hogy alkalmazkodjon a hőtáguláshoz.

A bimetál hordó élettartama

A bimetál hordó használata jó megoldás, ha korrozív anyagokat kell feldolgoznia vagy töltőanyagokat kell hozzáadnia. Gyártáshoz vagy építéshez is kiváló választás.

Ezek bimetál hordók jellemzően Európában és Amerikában használják. Fémkarbidokon, például titánon vagy volfrámon alapulnak. Ezek az ötvözetek nagyon kopásállóak, és korrózióálló mátrixban vannak felfüggesztve.

A bimetál hordó használata növeli a termelékenységet és segít megfelelni az új ipari követelményeknek. A bimetál hordók élettartama általában három-ötször hosszabb, mint egy szabványos nitridáló acélhordóé. Ez a típusú hordó nagyon gazdaságos, és segít a folyamatok irányításában.

Kidobócsap nyomai

A fröccsöntési folyamat során a fröccsöntött részek külső felületén általában kidobócsap-nyomok találhatók. Ezek a nyomok akkor keletkeznek, amikor a kilökőcsapok megpróbálják kinyomni az öntött részt a formából.

A fröccsöntő gépeket úgy tervezték, hogy nagy sebességgel és nyomással kényszerítsék az anyagot. Ez azért történik, hogy az anyagot lövéstérfogatra gyűjtsük. A lövés térfogata párnát biztosít, amely megakadályozza, hogy az anyag a formaüreghez tapadjon. Ha azonban az anyagot hosszú ideig nagy nyomáson tartják, az anyag zsugorodását okozza. Ekkor nehezebb eltávolítani az anyagot a formaüregből.

A kettős menetű csavarok segítik a hőátadást

Ha egy fröccsöntő csavarhoz egy extra járatot adunk, az elősegítheti a hőátadást. Az extra járat két párhuzamos csatornát alkot. Bár a csatorna térfogata kicsi lehet, a csavar teljes térfogata növekedhet. Ez a megnövelt térfogat a hordó részleges lehűtésére használható.

Általában három fő módja van az extruderben a hőátvitelnek: csavarral, hordóval és pelletekkel. A hő legnagyobb részét a csavarok adják. A pellet és a hordó elősegíti a súrlódási hő előállítását, ami jelentősen hozzájárul az olvadási folyamathoz.

Huzatszögek

A fröccsöntő gép tervezési szakaszában számos változót figyelembe vesznek annak meghatározásához, hogy melyik alkatrész előállításának legjobb módja. E változók némelyike ​​változhat anélkül, hogy negatívan befolyásolná az alkatrész minőségét. Ezért fontos a folyamat egészét figyelembe venni.

A csavar és a henger nagy szerepet játszik a fröccsöntési művelet sikerében. Például a csavarnak megfelelő sebességgel kell forognia a kívánt öntött alkatrész előállításához. A folyamat során a műanyag átfolyik a hordón, és az úgynevezett futócsatornákon keresztül a formaüregbe áramlik. Ezek a csatornák olyan anyagból készülnek, amely kompatibilis az alapgyantával.

Elválasztó vonal

A fröccsöntési folyamat során az anyagot nagy nyomással a részképző üregbe nyomják. Ez a nyomás az üreg mindkét oldalán létrejöhet. Ezt a nyomást ellennyomásnak nevezik. A szakértők azt javasolják, hogy az ellennyomás ne haladja meg a gép maximális névleges fröccsöntési nyomásának 20%-át.

A fröccsöntő gép csavarja és hengere fontos a folyamat szempontjából. Ők felelősek a fröccsöntött termékekben elválasztó vonalak kialakításáért is.

Az elválasztó vonal az öntött rész kerülete körüli területre utal. Általában merőleges a forma nyitási irányára. Különféle típusú elválasztó vonalak léteznek, beleértve a függőleges elválasztást, a tengelyelválasztót, a kapujeleket és a kilökőcsap jeleket.