A csavaros hengerek az anyagfeldolgozás szerves részét képezik, és kopásállóságuk optimalizálása elengedhetetlen a tartós teljesítményhez.

A kopásállóság hőkezelései:

Láng keményedés:
Az egyik legrégebbi módszer, a lángkeményítés, amely magában foglalja az AISI 4140 acélrudak nyílt gáz/oxigén láng hatásának kitételét, amit gyors kioltás követ. A kezdeti hőkezelt állapot 28-32 Rc, lángkeményítéssel a repülések 48-55 Rc keménységet érhetnek el. Ez az eljárás körülbelül 0,4% széntartalmú anyagokhoz alkalmas, kiváló mechanikai szilárdságot és megmunkálhatóságot kínálva. Ez az átalakítás nem csak a mechanikai szilárdságot erősítette meg körülbelül 100 000 psi-re, hanem kivételes megmunkálhatóságot is mutatott. Úttörő megközelítésünk lehetővé teszi számunkra, hogy sokféle alkalmazást kielégítsünk, beleértve azokat is, amelyek magas széntartalmat igényelnek az optimális kopásállóság érdekében.

Indukciós edzés:
A lángkeményítéshez hasonlóan az indukciós edzés is összehasonlítható eredményeket ad, de a hőtermeléshez mágneses fluxus megfordításokat alkalmaz. Ez az eljárás edzett felületet biztosít, hozzájárulva a csavarhordók fokozott kopásállóságához.

Nitridálás (ion vagy gáz):
A nitridálás egy termokémiai diffúziós folyamat, amely növeli a csavarhenger felületének keménységét és kopásállóságát. Ez egy sokoldalú kezelés, amely számos anyagon használható, beleértve a rozsdamentes acélt, a szerszámacélt és az öntöttvasat.
A nitridálás a csavarokat vagy hordókat magas nitrogéntartalmú atmoszférának, jellemzően ammóniagáznak teszi ki, körülbelül 950 °F-on. Ez egy nagyon kemény tokot eredményez, amelynek keménysége 55-65 Rc és mélysége körülbelül 0,015-0,020”. A nitridálás hatékonyan csökkenti a torzítást, de kulcsfontosságú a növekedési ráhagyás figyelembe vétele a tervezési szakaszban. A nitridált csavarok fokozott kopásállóságot mutatnak, különösen a koptató anyagokkal, például üveggel töltött anyagokkal szemben. A megfelelő nitridáló acél kiválasztása, mint például a Crucible Nitriding 135 vagy a Ryerson Nitralloy 135-M, elengedhetetlen az optimális keménységhez.

A nitridálás azonban kihívásokat jelenthet a csavarok újjáépítése során, ahol a kemény felületű hegesztés nitridek buborékolásához vezethet az alapanyag fedőrétegének metszéspontjában. Különleges óvintézkedésekre van szükség ezen problémák enyhítésére. Noha a nitridálás továbbra is az egyik előnyben részesített módszer a befecskendező hordóknál, alkalmazását alaposan meg kell fontolni, különösen olyan környezetben, ahol a vegyszerállóság a legfontosabb.

Ezenkívül a nitridáláshoz használt függőleges sütőbeállításunk minimálisra csökkenti a torzítást, így biztosítva az optimális csavarteljesítményt. A csavarok újjáépítése során a nitridálási folyamattal kapcsolatos kihívások megoldása során szabadalmaztatott kemény felületű hegesztési technikáink sikeresen enyhítették az alapanyag-felfedő kereszteződésnél előforduló nitridbuborékokkal kapcsolatos problémákat.

Csapadék keményedés:
Alacsony hőmérsékletű eljárások alkalmazásával a csapadékos edzés bizonyos rozsdamentes acélfajtáknál hatékony. A példák közé tartozik a 17-4 PH rozsdamentes acél, amelyet A állapotban szállítanak a megmunkálás és a kemény felületkezelés előtt. Ez a módszer javítja a kopásállóságot a csavaros hordókban, különösen olyan alkalmazásokban, ahol a rozsdamentes acél előnyben részesítendő.

A csapadékban edzett csavarhordókat használó gyártósorokról származó valós adatok következetesen hosszabb élettartamot és csökkentett állásidőt mutatnak.

A Barrelize profi csavar és hordó gyártó , teljes körű megoldást kínálunk projektje számára.