Egyedi megoldásokat kínálunk minden ügyfelünk számára, és teljes körű műszaki tanácsokat adunk, amelyeket cége kihasználhat.
A csavaros extrudálás egy sokoldalú és hatékony gyártási technika, amelyet sokféle anyag alakítására és feldolgozására használnak, a polimerektől és élelmiszertermékektől a gyógyszerekig és építőanyagokig. Ennek a folyamatnak a középpontjában maga a csavar áll, egy forgó spirális tengely, amely továbbítja, keveri és felmelegíti az anyagot, miközben az áthalad a fűtött hengeren.
Egycsavaros extrudálás:
Az egycsavaros extrudálás egyetlen, központilag elhelyezett csavarra támaszkodik, amely az anyagot a hengeren keresztül mozgatja. A csavar kialakítása kulcsfontosságú, mivel bizonyos feladatokhoz különböző geometriákat használnak. Például a mélycsatornás csavarok kiválóak az anyag hatékony szállításában, míg a sekély csatornák elősegítik a keveredést és a nyírást.
Nitridált acélból és titánötvözetekből kovácsolt egycsavarok , kibírja az olvadt polimerek perzselő leheletét és a kerámia töltőanyagok koptató suttogását. Gondosan kiszámítjuk a csatornamélységeket, a betáplálási zónákat és az átmeneti zónákat, hogy biztosítsuk az optimális nyírási és tartózkodási időt, maximalizálva a hatékonyságot, miközben minimalizáljuk a degradációt.
Az egycsavaros extrudálás fő előnyei:
Költséghatékony: Az egycsigás extruderek általában megfizethetőbbek, mint a kétcsigás társai, így előnyös választás az egyszerű műveletekhez.
Egyszerű kialakítás: A kevesebb mozgó alkatrésznek köszönhetően az egycsigás extruderek könnyebben kezelhetők és karbantarthatók.
Sokoldalú: sokféle anyag- és folyamatkövetelményt képesek kezelni.
Kihívások:
Korlátozott keverési képességek: A keverési hatékonyság alacsonyabb az ikercsigás extruderekhez képest, így kevésbé alkalmasak összetett keverési feladatokra.
Nyírási érzékenység: Egyes anyagok érzékenyek a lebomlásra az egycsigás extrudálás által keltett nagy nyíróerők hatására.
Hőszabályozás: Az egyenletes hőmérséklet-eloszlás fenntartása kihívást jelenthet, különösen a hőérzékeny anyagok esetében.
Kétcsavaros extrudálás:
Az ikercsavaros extrudálásnál két egymásba nyíló csavart használnak, amelyek vagy ugyanabba az irányba (együtt forgó) vagy ellentétes irányba (ellentétes forgás) forognak. Ez a kialakítás kiváló keverési és nyírási képességeket kínál, így ideális az igényes alkalmazásokhoz.
Az ikercsavaros extrudálás fő előnyei:
Kiváló keverés: Az egymásba illeszkedő csavarok intenzív nyíró- és dagasztási hatást hoznak létre, biztosítva a több összetevő alapos összekeverését és a jobb termékminőséget.
Pontos hőmérséklet-szabályozás: A csavarfordulatszám és a henger hőmérsékletének független szabályozása optimális hőkezelést és állandó terméktulajdonságokat tesz lehetővé.
Kíméletes feldolgozás: Alkalmas hőérzékeny anyagokhoz a szabályozott nyírás és az alacsonyabb tartózkodási idő miatt.
Nagy áteresztőképesség: Bizonyos kialakítások nagyobb anyagmennyiséget képesek kezelni, mint az egycsigás extruderek.
Kihívások:
Magasabb költség: Az ikercsigás extruderek általában drágábbak, mint az egycsavaros opciók.
Komplex kialakítás: Az üzemeltetéshez és karbantartáshoz speciális szakértelmet igényelnek.
Korlátozott anyagkompatibilitás: Előfordulhat, hogy bizonyos csavaranyagok nem alkalmasak meghatározott alkalmazásokra.
Alkalmazások:
Az egy- és kétcsavaros extrudálás számos iparágban alkalmazható:
Műanyag és gumi: csövek, fóliák, lemezek, profilok és öntött alkatrészek gyártása.
Élelmiszer-feldolgozás: rágcsálnivalók, reggeli gabonapelyhek, édességek, állateledelek és húspótlók gyártása.
Gyógyszerkészítmények: Tabletták, kapszulák és egyéb gyógyszerformák összetevőinek összekeverése és formázása.
Vegyszerek: Ragasztók, tömítőanyagok, festékek és bevonatok gyártása.
Építőipar: Kompozit anyagok, csövek és szigetelőlapok gyártása.