A fröccsöntő gép hengerének szerkezete, anyaga és szilárdsága

I. Fröccsöntő gép hordószerkezete

1.1 Integrált hordó és kombinált hordó

Az integrált hordót az integrált nyersdarabon dolgozzák fel. Ezzel a szerkezettel könnyen biztosítható a nagy gyártási és összeszerelési pontosság, egyszerűsödik a szerelési munka, megkönnyíti a fűtési és hűtőrendszer beállítását és telepítését, valamint a hő egyenletes eloszlását axiális irányban.

A kombinált hordó azt jelenti, hogy egy hordó több hordószakaszból áll. A kísérleti extruderek és kipufogó extruderek gyakran kombinált hordókat használnak. Az előbbi a hordó hosszának megváltoztatását segíti elő, hogy alkalmazkodjon a különböző oldalarányú csavarokhoz, az utóbbi pedig a kipufogó szakasz beállítását szolgálja.

1.2 Bimetál hordó

A hordók anyagi követelményeinek teljesítése és az értékes anyagok megtakarítása érdekében sok hordó ötvözött acél perselyt tartalmaz az általános szénacél vagy öntött acél mátrixon belül.

1.3 IKV hordó

Az IKV hordó a Német IKV Intézet által kifejlesztett új típusú hordó, amely a következő jellemzőkkel rendelkezik:

A hordó adagoló szakaszának belső falán hosszirányú hornyokat nyitnak ki, vagy kúpossá alakítják a szilárd szállítási sebesség javítása érdekében.

A hordó kényszerhűtése az adagolórészben az anyag szilárd súrlódási tulajdonságainak megőrzése érdekében.

1.4 Az adagolónyílás alakja és helyzete

Az adagolónyílás formája és a hordón való nyitási helyzete nagyban befolyásolja az adagolási teljesítményt. Az adagolónyílásnak lehetővé kell tennie az anyag szabad és hatékony hozzáadását a hordóhoz, áthidalás nélkül. A tervezésnél azt is figyelembe kell venni, hogy az adagolónyílás alkalmas-e etetőberendezés felállítására, alkalmas-e a tisztításra, illetve célszerű-e ebben a részben hűtőrendszert kialakítani.

II. Hordó anyag- és szilárdsági számítás

2.1 Hordó anyaga

A hordó anyagának kiválasztása számos tényezőtől függ, többek között:

**Feldolgozási teljesítmény: **Az anyagnak jó megmunkálási és hőkezelési teljesítménnyel kell rendelkeznie az egyszerű feldolgozás és gyártás érdekében.

**Kopásállóság: **Az anyagnak jó kopásállósággal kell rendelkeznie, hogy ellenálljon a műanyag részecskék kopásának.

**Korrózióállóság: **Az anyagnak jó korrózióállósággal kell rendelkeznie, hogy ellenálljon a műanyagolvadék korróziójának.

**Szilárdság: **Az anyagnak elegendő szilárdságúnak kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a nagy nyomásnak és a magas hőmérsékletnek.

A gyakori hordóanyagok a következők:

45 acél: Jó átfogó teljesítményt és mérsékelt árat kínál, és gyakran használt hordóanyag.

40Cr: nagy szilárdságú és kopásálló, alkalmas nagy keménységű műanyagok feldolgozására.

38CrMoAL : nagy szilárdságú és korrózióálló, alkalmas korrozív műanyagok feldolgozására.

Öntött acél: alacsony költségű, alkalmas nagy hordók feldolgozására.

Öntöttvas: jó kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, alkalmas üvegszállal erősített műanyagok feldolgozására.

Xaloy ötvözet: egy új típusú kopásálló és korrózióálló anyag, jó átfogó teljesítménnyel, de az ára magas.

2.2 A hordó falvastagságának meghatározása és szilárdsági számítás

A hordó falvastagságának meghatározása

A hordó falvastagságának meghatározása elsősorban a következő tényezőket veszi figyelembe:

**Szilárdság:**A hordó falvastagságának elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a nagy nyomásnak és a magas hőmérsékletnek.

**Feldolgozhatóság:**A hordó falvastagságának könnyen feldolgozhatónak és gyárthatónak kell lennie.

**Hőtehetetlenség:**A hordó falvastagságának elegendő hőtehetetlenséget kell biztosítania a hőmérséklet-ingadozások csökkentése érdekében.

Hordó szilárdsági számítás

A hordószilárdság számítása vastag falú hordók szerint történik. A konkrét számítási módszerekhez kérjük, olvassa el a vonatkozó szabványokat vagy előírásokat.

III. A hordók tervezésére és gyártására vonatkozó óvintézkedések

Hordó kialakítás

A hordó tervezésekor a fenti tényezőket teljes mértékben figyelembe kell venni, és megfelelő anyagokat és szerkezeteket kell kiválasztani.

A műanyag olvadék szivárgásának elkerülése érdekében ügyelni kell a hordó tömítésére.

Figyelembe kell venni a hordó javításának és karbantartásának kényelmét.

Hordógyártás

A hordó gyártásának meg kell felelnie a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak.

A műanyag olvadék súrlódási ellenállásának csökkentése érdekében figyelmet kell fordítani a hordó felületi minőségére.

Figyelmet kell fordítani a hordó hőkezelésére, hogy javítsa szilárdságát és kopásállóságát.

IV. A hordó karbantartása és gondozása

Hordó karbantartása

Rendszeresen ellenőrizze a hordó kopását, és időben cserélje ki a súlyosan elhasználódott alkatrészeket.

Rendszeresen tisztítsa meg a hengert, hogy megakadályozza a műanyag olvadék visszamaradását.

Rendszeresen ellenőrizze a hordó tömítését, hogy megakadályozza a műanyag olvadék szivárgását.

Gyakori hordóhibák

Kopás: Ez a hordó leggyakoribb meghibásodása, melynek fő oka a műanyag részecskék kopása.

Korrózió: Ez a hordó másik gyakori meghibásodása, és a fő ok a műanyag olvadék korróziója.

Repedés: Ez a hordó súlyos meghibásodása, és a fő ok a túlterhelés vagy a túlzott hőterhelés.

Hordó hibaelhárítási módszerek

**Kopás:**Cserélje ki az erősen kopott alkatrészeket.

**Korrózió:**Cserélje ki az erősen korrodált részeket, vagy vigyen fel korróziógátló bevonatot a hordó belső falára.

**Repedés:**Cserélje ki a repedt részeket.