A kétcsigás extruder elmélete és tervezési alapjai

Elméleti és tervezési alapja ikercsigás extruder

A TSE-t nagy nyomatékú bordás tengelyre szerelik fel szegmentált csavarok segítségével (2. ábra). A hordó szintén moduláris, és folyadékhűtést használ. A motor elforgatja a csavart, és energiát ad a folyamathoz. Az adagoló mérő anyaga és a csavar fordulatszáma a TSE feldolgozó részében független, és a feldolgozási hatékonyság optimalizálására van beállítva. A szegmentált csavar és henger az együtt forgó csavar szabályozott szivattyúzási és törlési jellemzőivel lehetővé teszi a csavar/hordó geometria optimalizálását a folyamatfeladathoz. A szilárdanyag szállítási és oldódási folyamata a szakasz első részében megy végbe. Következő a csavaros elem a keveréshez és az elpárologtatáshoz. Ezután egy nyomóelem nyomást hoz létre és stabilizálja a szerszámban vagy az elülső eszközben.

A kezelt szakasz szabad térfogata az OD/ID arányhoz kapcsolódik, amelyet úgy határozunk meg, hogy a külső átmérőt (OD) elosztjuk az egyes csavarok belső átmérőjével (ID). A mélyebb csavarjárat növeli a szabad térfogatot és csökkenti az átlagos nyírási sebességet, de csökkenti a nyomatékot a csavartengely kisebb átmérője miatt.

Szabályozza az olvadási hőmérsékletet az irányadó ikreknél

2. ábra Együtt forgó ikercsavaros elem aszimmetrikus ferdetengelyes kialakítással.

Az aszimmetrikus bordás tengely kialakítása optimális erőátviteli hatékonyságot biztosít, így a kisebb tengelyátmérők nagyobb nyomatékot tudnak továbbítani. Ezt a motortengelyről a csavarra továbbító tangenciális erővektorok szétválasztásával érik el. A nagy nyomaték, az alacsony átlagos nyíróerő és a magas OD/ID arány számos folyamatban hasznosnak bizonyult.

A Leistritz terminológiával élve a HP sorozat OD/ID aránya 1,55/1, és szimmetrikusan ferde tengelyt használ, míg a MAXX sorozat 1,66/1 OD/ID arányt és aszimmetrikusan bordázott tengelyt használ. felhasználás Az OD/ID arány növekedésével a szabad térfogat körülbelül 20%-kal növekszik, és a névleges nyomaték növekszik.