+86 180 6723 3733
Keresés 
Ingyenes katalógus
Válassza a Nyelv lehetőséget
angol
Français
Español
0
Egyedi megoldásokat kínálunk minden ügyfelünk számára, és teljes körű műszaki tanácsokat adunk, amelyeket cége kihasználhat.
Az extrudáló csavar kialakítása és anyagai döntő szerepet játszanak az extrudálási folyamat végrehajtásában.
A A csavar kialakítása és anyaga az adott alkalmazástól függően változhat és az extrudálandó anyag tulajdonságait.
Az extrudáló csavarok gyártási folyamata jellemzően magában foglalja a tervezés és a tervezés, az anyagválasztás, a megmunkálás, a felületkezelés, az ellenőrzés és a tesztelés, valamint a végső csomagolás és szállítás lépéseit.
Az extrudálási folyamat legjobb teljesítménye érdekében fontos a megfelelő csavarkialakítás és -méret, valamint a megfelelő menetemelkedés és anyagok kiválasztása.
I. Bevezetés
A. Az extrudáló csavar meghatározása
B. Az extrudáló csavar célja
C. Az extrudáló csavarok különböző típusainak áttekintése
II. Tervezés és anyagok
A. Egycsavaros vs ikercsavaros extrudálás
B. A csavar mérete és menetemelkedése
C. A csavar mélysége
D. A gyártási folyamatban használt anyagok
A. Műanyaggyártás
B. Élelmiszer-feldolgozás
C. Egyéb extrudáló csavarokat használó iparágak
A. Tervezés és tervezés
B. Anyagválasztás
C. Megmunkálás
D. Felületkezelés
E. Ellenőrzés és tesztelés
Az extrudáló csavar meghatározása
An Az extrudáló csavar egy olyan eszköz, amelyet egy anyag, jellemzően műanyag vagy élelmiszeripari termék mozgatására és formálására használnak, az úgynevezett extrudálási folyamaton keresztül. . A csavar jellemzően fémből készül, és egy hordó belsejében van elhelyezve, amelyet extrudernek is neveznek. A csavart motor hajtja, és forog, előrenyomva az anyagot a hengeren keresztül. A csavar alakja az extrudálási eljárás típusától és az extrudálandó anyagtól függően változhat. A csavar egy vagy több járatú lehet, és kialakítása befolyásolhatja az anyag áramlási sebességét, nyomását és hőmérsékletét, amikor átnyomják a hengeren.
Az extrudáló csavar célja
A Az extrudáló csavar célja az extrudált anyag mozgatása és formálása az extruder hengerén keresztül. A csavart úgy tervezték, hogy erőt fejtsen ki az anyagra, előrenyomva azt a hordó végén lévő szerszámon keresztül. A csavar kialakítása az anyag nyomásának, hőmérsékletének és áramlási sebességének szabályozására is használható extrudálás közben. Ezenkívül a csavar használható az anyag keverésére, homogenizálására vagy felmelegítésére, miközben extrudálják. Az extrudáló csiga az extrudálási folyamat alapvető eleme, amelyet számos ipari alkalmazásban használnak, például műanyag termékek, élelmiszerek és gyógyszeripari termékek gyártásában.
A különböző típusú extrudáló csavarok áttekintése
Számos különböző típusú extrudáló csavar létezik, amelyek mindegyike saját egyedi kialakítással és céllal rendelkezik. Az extrudáló csavarok leggyakoribb típusai a következők:
Egycsavaros extrudálás : Ahogy a neve is sugallja, ez a fajta extrudálócsavar egyetlen járattal vagy csavarvonallal rendelkezik, és jellemzően egyszerű extrudálási folyamatokhoz használják, ahol az anyagot egy szerszámon keresztül nyomják át egy meghatározott forma elérése érdekében.
Kétcsavaros extrudálás : Ez a fajta extrudáló csavar két párhuzamos csavarral rendelkezik, amelyek ellentétes irányban forognak. Bonyolultabb extrudálási eljárásokhoz használják, ahol az anyagot keverni, melegíteni vagy homogenizálni kell extrudálás közben.
Sorompós csavarok : Ezt a csavartípust úgy tervezték, hogy gátat hozzon létre a betáplált anyag és az adagolt anyag között, ami lehetővé teszi az extrudálási folyamat jobb irányítását.
Csavarok keverő elemekkel : Ezt a csavartípust olyan elemekkel tervezték, amelyek elősegítik az anyag összekeverését az extrudálás során, ami különösen hasznos olyan anyagok esetében, amelyek hajlamosak az extrudálási folyamat során szétválni vagy leülepedni.
Csavarok csap elemekkel : Ezt a csavartípust csapelemekkel tervezték, amelyek növelik az anyag fajlagos felületét és elősegítik a jobb hőátadást, ami különösen hasznos a nehezen melegíthető anyagoknál.
Csavarok hornyolt szárnyakkal : Ezt a csavartípust úgy tervezték, hogy a járatban hornyok vannak, amelyek növelik az anyag fajlagos felületét és elősegítik a jobb hőátadást, ami különösen hasznos a nehezen melegíthető anyagoknál.
Fontos megjegyezni, hogy a használt extrudáló csavar típusa az adott alkalmazástól és az extrudálandó anyag tulajdonságaitól függ.
Egycsavaros vs ikercsavaros extrudálás
Az egycsigás extrudálás és az ikercsigás extrudálás két különböző típusú extrudálási folyamat, amelyeket általában különböző iparágakban használnak.
Az egycsavaros extrudálás egyetlen csavart használ, amely egy hordóban forog, és az anyagot egy szerszámon keresztül nyomja a kívánt alak eléréséhez. Ez a fajta extrudálás egyszerű és egyértelmű, és általában olyan anyagokhoz használják, amelyek könnyen feldolgozhatók, és nem igényelnek sok módosítást az extrudálási folyamat során. Az egycsavaros extrudálást általában olyan termékek előállítására használják, mint a csövek, lemezek és egyszerű profilok.
Az ikercsavaros extrudálás viszont két párhuzamos csavart használ, amelyek ellentétes irányban forognak. Ez a fajta extrudálás bonyolultabb, és lehetővé teszi az extrudálási folyamat jobb irányítását. Az ikercsavarokkal keverhető, melegíthető vagy homogenizálható az anyag extrudálás közben. Ezt a fajta extrudálást általában olyan anyagoknál alkalmazzák, amelyeket nehéz feldolgozni, vagy amelyeket az extrudálási folyamat során módosítani kell. Az ikercsigás extrudálást olyan termékek előállítására használják, mint a pelletek, rostok és összetett profilok.
Fontos megjegyezni, hogy minden egyes extrudálási eljárástípusnak megvannak a maga előnyei és hátrányai, és az extrudálásra kerülő anyag konkrét alkalmazásától és tulajdonságaitól függ, hogy melyiket használjuk.
A csavar mérete és menetemelkedése
Az extrudáló csavar méretei és menetemelkedése fontos tényezők, amelyek befolyásolják az extrudálási folyamat teljesítményét.
A csavar méretei tartalmazzák a csavar átmérőjét és hosszát. A csavar átmérőjét jellemzően a henger mérete és az extrudálandó anyag alapján választják ki. A csavar hosszát az extrudálandó anyag mennyisége és a kívánt teljesítmény határozza meg.
A csavar menetemelkedése a csavar szárnyai vagy csavarvonalai közötti távolságra vonatkozik. A menetemelkedés lehet állandó vagy változó, és befolyásolja az anyag áramlási sebességét az extrudálás során. A nagyobb menetemelkedésű csavar nagyobb áramlási sebességgel rendelkezik, míg a kisebb emelkedésű csavar kisebb. A menetemelkedés befolyásolja a csavar által az anyagra gyakorolt nyomást is, mivel a nagyobb emelkedés nagyobb nyomást eredményez.
A csavar méretének és menetemelkedésének kombinációja, valamint a csavar kialakítása döntő szerepet játszik az extrudált anyag teljesítményében, nyomásában és hőmérsékletében. Az extrudálási folyamat legjobb teljesítményének biztosítása érdekében fontos a megfelelő csavarkialakítás és -méret, valamint a megfelelő menetemelkedés kiválasztása.
A csavar mélysége
A csavar mélysége a csavar hegye és a csavarrúd gyökere közötti távolságra vonatkozik. Ezt a méretet "csavarcsatorna mélységnek" vagy "csavar gyökérmélységének" is nevezik. Ez egy fontos tényező, amely befolyásolja az extrudálási folyamat teljesítményét.
A mélyebb csavarcsatorna lehetővé teszi nagyobb mennyiségű anyag megtartását a csavaron belül, ami növelheti az extruder kimeneti sebességét. A mélyebb csavarcsatorna azonban növelheti a nyomást a hordón belül is, ami magasabb energiafogyasztáshoz és magasabb extruder hőmérséklethez vezethet.
A sekélyebb csavarcsatorna viszont csökkentheti a nyomást a hordón belül, és csökkentheti az energiafogyasztást, de csökkentheti az extruder kimeneti sebességét is.
A csavar mélysége a csavar és az anyag közötti hőátadást is befolyásolja. A mélyebb csavarcsatorna csökkentheti a hőátadást a csavar és az anyag között, ami magasabb extruder hőmérséklethez vezethet. A sekélyebb csavarcsatorna viszont növelheti a hőátadást a csavar és az anyag között, ami csökkentheti az extruder hőmérsékletét.
Összefoglalva, a csavar mélysége egyensúlyt jelent a teljesítmény és az energiafogyasztás között, az egyensúlyt az anyag és a kívánt végtermék tulajdonságainak figyelembevételével kell elérni.
A gyártási folyamatban használt anyagok
Az extrudált csavarok gyártási folyamatában felhasznált anyagok az adott alkalmazástól és az extrudálandó anyag tulajdonságaitól függően változhatnak. Az extrudáló csavarok gyártásához leggyakrabban használt anyagok a következők:
Acél : Az acél erős és tartós anyag, amelyet általában extrudáló csavarok készítésére használnak. Ellenáll a magas hőmérsékletnek és nyomásnak, és ellenáll a kopásnak.
Rozsdamentes acél: A rozsdamentes acél egy korrózióálló anyag, amelyet általában élelmiszer-feldolgozási alkalmazásokhoz használt extrudáló csavarok készítésére használnak.
Edzett acél: Az edzett acél egy olyan acélfajta, amelyet hőkezeltek, hogy növeljék szilárdságát és kopásállóságát. Általában extrudáló csavarok készítésére használják csiszoló vagy nagy kopású alkalmazásokhoz.
Szerszámacél: A szerszámacél egy olyan acélfajta, amely nagy kopásállóságáról és szívósságáról ismert. Általában extrudáló csavarok készítésére használják nagy kopású vagy koptató alkalmazásokhoz.
Nikkel alapú ötvözetek: A nikkel alapú ötvözetek, mint például az Inconel és a Hastelloy magas hőmérséklet- és korrózióállóságukról ismertek. Általában extrudáló csavarok készítésére használják magas hőmérsékletű vagy korrozív alkalmazásokhoz.
Volfrámkarbid: A volfrám-karbid nagyon kemény és kopásálló anyag, amelyet általában extrudáló csavarok készítésére használnak koptató vagy nagy kopású alkalmazásokhoz.
Alkalmazások
Műanyag gyártás : Az extrudált csavarokat műanyag termékek széles körének, például csövek, lemezek és profilok gyártásához használják. Az extrudálási eljárást műanyag pellet vagy granulátum olvasztására és a kívánt termékké alakítására használják.
Élelmiszer feldolgozás: Az extrudáló csavarokat élelmiszer-feldolgozási alkalmazásokban használják élelmiszeripari termékek keverésére, melegítésére és formázására. Általában tészta, reggeli gabonapelyhek és snackek előállítására használják őket.
Gyógyszeripari termékek: Az extrudáló csavarokat tabletták és kapszulák gyártására használják a gyógyszeriparban. Az extrudálási eljárást a hatóanyagok és segédanyagok összekeverésére, melegítésére és granulátummá alakítására használják, amelyet ezután tablettákká préselnek vagy kapszulákba töltenek.
Vegyszerek és műtrágyák : Az extrudáló csavarokat vegyi és műtrágyatermékek széles skálájának előállítására használják. Az extrudálási eljárást az alapanyagok keverésére, melegítésére és a kívánt termékké alakítására használják.
Textil szálak: Az extrudáló csavarokat textilszálak széles skálájának előállítására használják. Az extrudálási eljárást a polimer megolvasztására és rosttá alakítására használják, amelyet ezután lehűtnek és húznak.
Fa-műanyag kompozitok : Az extrudáló csavarokat fa-műanyag kompozitok előállítására használják. Az extrudálási eljárást a farostok és a műanyag keverésére, melegítésére és kompozit anyaggá alakítására használják.
Újrafeldolgozás : Az extrudáló csavarokat a műanyaghulladék újrahasznosítására használják, olvasztva, keverve és új termékké alakítva.
Az extrudált csavarok gyártási folyamata
Tervezés és tervezés: A gyártási folyamat első lépése az extrudáló csavar tervének elkészítése. A tervezés figyelembe veszi a konkrét alkalmazást, az extrudálandó anyag tulajdonságait és a kívánt végterméket. A mérnökök speciális szoftver segítségével elkészítik a csavar 3D-s modelljét, amelyet a gyártási folyamat irányítására használnak majd.
Anyagválasztás: A következő lépés a megfelelő anyag kiválasztása a csavarhoz. A kiválasztás az adott alkalmazástól és az extrudálandó anyag tulajdonságaitól függ. Az anyagválasztás során figyelembe veszik a végtermék speciális követelményeit is, mint például az élelmiszerekkel való érintkezés, a korrózióállóság, a magas hőmérséklet-állóság.
Megmunkálás: Az anyag kiválasztása után a csavart a kívánt méretre és alakra megmunkálják. Ez általában azt jelenti, hogy CNC gépeket használnak a csavar szilárd fémdarabból történő kivágására és formálására.
Felületkezelés: A csavar megmunkálása után felületkezelésen eshet át. Ez magában foglalhatja a hőkezelést, a nitridálást, az edzést vagy más olyan eljárásokat, amelyeket a csavar kopásállóságának, korrózióállóságának és általános teljesítményének javítására használnak.
Ellenőrzés és tesztelés: Mielőtt a csavart az ügyfélhez szállítanák, megvizsgálják és tesztelik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az megfelel az ügyfél specifikációinak, és mentes-e a hibáktól. Ez magában foglalhatja a szemrevételezést, a méretek mérését és a funkcionális teszt elvégzését.
Végső csomagolás és szállítás: Miután a csavart ellenőrizték és tesztelték, becsomagolják és kiszállítják az ügyfélnek. A csomag tartalmazza a csavar rajzát és a megfelelőségi tanúsítványt.
Csavarja be az extrudáló csavarokat úgy készülnek, hogy megfeleljenek az Ön konkrét alkalmazásának, függetlenül attól, hogy milyen OEM márkát. Ügyfeleink számára ingyenes extrudáló csavar számítást is kínálunk.
Csavarja be az extrudáló csavarokat úgy készülnek, hogy megfeleljenek az Ön konkrét alkalmazásának, függetlenül attól, hogy milyen OEM márkát. Ügyfeleink számára ingyenes extrudáló csavar számítást is kínálunk.
+86-574-87372173
+86-18067233733
Barrelize Factory, Xihou Industrial Zone, Jintang Town, Dinghai District, Zhoushan City, Kína
