Csőextrudáló csavaros hordó

Ha csőextrudáló csavaros hordót keres, akkor jó helyen jár. Ebben a cikkben mindenféle információt találsz róla. Lefedi a menetemelkedést, a hossz-átmérő arányt és a csavarvonal szögét.

Nagy sebességű extrudáló csavarhenger

Az extrudálási eljárás rendkívül termelékeny és megbízható eljárás. Ennek azonban megvannak a maga korlátai. Ez különösen igaz a hőérzékeny műanyagok esetében. Ezenkívül az ikercsigás extruderekben az anyagáramlás bonyolult jelenség. Az áramlási mintákat matematikailag is nehéz meghatározni.

A szemcsék geometriája jelentős szerepet játszhat a szilárd anyag szállítási viselkedésében. Ennek a kérdésnek a jobb megértése érdekében alapos vizsgálatot végeztek a szilárd műanyag szemcsék viselkedéséről a barázdált betáplálási zónákban. Az eredmények azt mutatják, hogy a szemcsék axiális szállítási sebessége nagymértékben függ a csiga sebességétől.

A nagyobb teljesítmény elérése érdekében csavaros hordókészlet javasolt. A csavaros hordókészletet úgy tervezték, hogy fokozza az extruder lágyító képességét.

Hangmagasság

A Pipe Extrusion csavarhenger emelkedése a repülés hosszának mértéke. Az adagolózseb elejétől a regiszter elülső végéig mérik. Ez általában tíz átmérőjű.

A tényleges hosszon kívül ez egyben a magasság, vagy a távolság a repülési föld középpontjától a szomszédos repülési föld megfelelő pontjáig. Normális esetben a repülés emelkedése kisebb, mint az elöl, vagy a repülés eleje és a középpont közötti távolság.

A repülés egy spirális fémszál. Általában alacsony vagy közepes széntartalmú acélból készül. A rozsdamentes acél egy másik gyakori anyag.

Helix szög

Az állandó spirálszögű extrudercsavar olyan kialakítás, amelynek fő célja szilárd, hőre lágyuló anyagok feldolgozása. Egy hosszúkás, kúpos, kúpos elülső részből és egy adagoló részből áll. A spirálisan hornyolt henger továbbfejlesztése a hagyományos csavaroknál használt sima hengerhez képest. A hornyolt torokbélés csökkenti az extruder hőmérséklet- és nyomásingadozását.

Az extruder csiga spirálszögét a funkcionális szakaszok, a repülési magasság aránya, az anyag tulajdonságai és egyéb tényezők határozzák meg. A spirálszög optimális értéke a repülési magasságtól és a szemcsesűrűségtől függ.

A leggyakoribb spirálszög 15 fok vagy több. Egy csavarvonalban hornyolt hordóban az optimális D csavarvonalszög 20 fok körül van. A sima hordó D csavarvonalszöge azonban csak körülbelül 8%-kal jobb. Az optimális érték a súrlódási együttható pontos adatai alapján számítható ki.

Hosszúság és átmérő aránya

A csavar az extrudálási folyamat mechanikai magja. Elősegíti az anyagot, miközben súrlódást okoz a repülései között. Három zónája van: a gyökér, a repülés, valamint az adagoló és keverő rész. A csavar hossz-átmérő aránya 0,0005 és 0,0020 között változhat. A csavarokhoz leggyakrabban használt anyag a közepes szénacél. Gyakoriak azonban a rozsdamentes acél és a nikkel alapú anyagok is.

A gyökér a csavar azon része, amely a repülések között húzódik. Általában kúpos alakú. A gyökeret gyakran nitridálással keményítik. Megakadályozza a PVC lebomlását a csúcson. Ezen túlmenően hasznos, hogy megakadályozza a műanyag tapadását a gyökérre etetés közben.

Polimerek lágyító extrudálása

A lágyítás során a polimer extrudálása extruderen keresztül történik. Az extrudereket úgy tervezték, hogy megolvasztják a polimert, majd a kívánt formát alakítsák ki. Számos alkalmazásban használják, beleértve a műanyag fröccsöntést és az élelmiszer-feldolgozást.

A lágyítás folyamata a nyersanyag összekeverésével kezdődik. A nyersanyag lehet pellet vagy por alakú. A gravitációt az extruder hengerébe táplálják. Az extruder egy csavar segítségével forgatja a fűtött hengerben, és formába kényszeríti az anyagot.

Az extruder hűtőrendszere egy fűtőberendezésből, egy hűtőberendezésből és egy garatból áll. A hűtőberendezés megakadályozza, hogy az anyagrészecskék a hordóhoz tapadjanak. A hűtéshez vizet, fújt levegőt vagy a kettő kombinációját használjuk.

Nyírási sebesség

A csőextrudáló csavarhenger nyírási sebességének meghatározására többféle módszer létezik. Egyes módszerek egyszerű modellt tartalmaznak, míg mások numerikus számításokat igényelnek.

Az első ilyen módszerek egy egyszerű modell, amely egy réteg mozgási sebességét osztja a rétegek közötti távolsággal. Ez felhasználható a párhuzamos mozgás nyírási sebességének becslésére. Lehetőség van a nyírási sebesség kiszámítására áramlási irányban is, és ez a csatornamélység feletti integrálással érhető el.

A legpontosabb módszer egy általánosabb numerikus számítás a csavar geometriája alapján. A pontosságot korrekciós tényezővel növeljük. Ennek a módszernek azonban az állandók kísérleti meghatározásának hiánya korlátozza.