Mi a különbség az extruder csavar és a fröccsöntő gép csavarja között?

Jelentős különbségek vannak között extruder csavarok és fröccsöntő gép csavarjai sok szempontból. Ezek a különbségek elsősorban a tervezési struktúrában, a funkcionális jellemzőkben, az alkalmazási forgatókönyvekben és a működési elvekben tükröződnek.

Tervezési szerkezet

Hosszúság-átmérő arány (L/D): A befecskendezőcsavar hossz-átmérő aránya kicsi, általában 10 és 15 között van, míg az extrudáló csiga hossz-átmérő aránya viszonylag nagy, ami vonatkozó munkakövetelményeikkel kapcsolatban.

Csavarhorony mélysége: A befecskendező csavar horonymélysége mélyebbre van tervezve, különösen a homogenizálási szakaszban, a termelékenység és a lágyító hatás javítása érdekében. Az extrudáló csavar horonymélysége fokozatosan csökken az extrudálási igényeknek megfelelően a műanyag összenyomódása és megolvadása érdekében.

Fejforma: A befecskendező csavar feje többnyire hegyes, hogy jól illeszkedjen a fúvókához, és nagynyomású műanyag befecskendezést érjen el. Az extrudáló csavar feje többnyire kerek vagy lapos, hogy megfeleljen a folyamatos extrudálás igényeinek.

Jellemzők

Befecskendező csavar: A fő funkciók közé tartozik az adagolás, a szállítás, a lágyítás és az injektálás. Ez egy szakaszos működési folyamat. Bár az anyag lágyítóképességére, stabilitására és működési folytonosságára vonatkozó követelmények nem olyan szigorúak, mint az extrudálócsavaré, a befecskendezési folyamat során nagyobb nyomást és hőmérsékletet kell elviselnie.

Extrudáló csiga: Felelős a műanyag alapanyag szilárd állapotból történő felmelegítéséért és olvasztásáért, a csavar forgási és nyíróerején keresztül előre tolásáért, valamint a szerszámon keresztül történő extrudálásáért, hogy folytonos profilt alkosson. Az extrudáló csiga funkciója inkább a folyamatos extrudálásra összpontosít, amely magasabb követelményeket támaszt a műanyagok olvasztási, keverési és extrudálási folyamataival szemben.

Alkalmazási forgatókönyvek

Fröccsöntő csavar: Főleg fröccsöntő gépekben használják, hogy olvadt műanyagot fecskendezzenek a formaüregbe nagynyomású befecskendezéssel különböző összetett műanyag termékek előállítására. Ezek a termékek általában nagy pontossággal, minőséggel és változatossággal rendelkeznek.

Extrudáló csavar: széles körben használják műanyag extruderekben folyamatos profilok, például csövek, lemezek és fóliák előállítására. Az extrudercsiga kialakítása nagyobb figyelmet fordít a műanyag folyamatos olvasztására és az extrudálási folyamat stabilitására.

Működési elv

Befecskendező csavar: A befecskendezési folyamat során a csavar forog és előre mozog, hogy az olvadt műanyagot a hordóból a fúvókába szállítsa. A fúvóka nagynyomású befecskendezése révén az olvadt műanyag befecskendeződik a formaüregbe, és lehűl és megszilárdul.

Extrudáló csavar: Nyíróerőt és extrudáló erőt hoz létre a forgatás, melegítés és a műanyag nyersanyag szilárd állapotból történő megolvasztása és előretolása révén. Az extrudálási folyamat során a csavar horonymélysége és menetemelkedése fokozatosan csökken a műanyag összenyomódása és megolvadása érdekében. Az olvadt műanyagot a csavar által meghajtott szerszámon keresztül extrudálják, hogy folytonos profilt képezzenek.

Tömörítési arány és lágyító hatás

Sűrítési arány: A befecskendezőcsavar kompressziós aránya kicsi, általában 2 és 2,5 között van, ami azt jelenti, hogy az olvasztó szakasz viszonylag kis mértékben összenyomja a műanyagot. Az extrudáló csiga kompressziós aránya általában nagyobb a műanyag olvadásának és keveredésének jobb elérése érdekében.

Plasztifikáló hatás: Az extrudáló csiga lágyító hatása általában jobb, mint a fröccsöntőcsavaré, mivel az extrudáló csiga nagyobb nyíróerővel és nagyobb hőmérséklettel a hosszabb olvasztási szakaszban képes megolvasztani és jobban összekeverni a műanyagot.

Az etetőszakasz és a homogenizáló szakasz hossza

Etetőszakasz: A fröccsöntő csiga adagolórésze hosszabb, körülbelül a csiga hosszának a fele, így több műanyag alapanyagot tud befogadni és a lágyítás előtti előzetes tömörítést végezni. Az extrudáló csiga adagoló szakasza viszonylag rövid, mert fő feladata a műanyag alapanyagok gyors bejuttatása az olvasztó szakaszba.

Homogenizáló szakasz: A fröccsöntő csavar homogenizáló szakasza rövidebb, de mélyebb horonymélységgel rendelkezik a termelékenység és a lágyító hatás javítása érdekében. Az extrudáló csiga homogenizáló szakasza viszonylag hosszú, hogy jobban elérje a műanyag egyenletes olvadását és keverését, és szabályozza az extrudálási nyomás stabilitását.

Mozgásmódok és működési módok

Mozgásmód: A befecskendezőcsavar mozgásmódja a forgást és az axiális mozgást (pl. befecskendezési löketet) foglalja magában, míg az extrudáló csavar főként forgó mozgást végez. Ez a különbség a munkafolyamat során eltérő teljesítményekhez vezet a kettő között.

Üzemmód: A fröccsöntő gép szakaszos működési folyamat, és minden ciklus olyan szakaszokat tartalmaz, mint az adagolás, lágyítás, fröccsöntés és nyomástartás. Az extruder folyamatos működésű folyamat. Az indítás után a műanyag folyamatosan olvasztható és extrudálható.

Fej kialakítása és hűtési módja

Fejkialakítás: A befecskendezőcsavar feje többnyire hegyes, hogy jól illeszkedjen a fúvókához és magas nyomású befecskendezést érjen el. Az extrudáló csavar feje többnyire kerek vagy lapos, hogy megfeleljen a folyamatos extrudálás igényeinek. Ezenkívül a befecskendező csavar feje speciális szerkezetekkel is rendelkezhet, például visszacsapó szeleppel, amely megakadályozza a műanyag visszafolyását.

Hűtési módszer: Bár mindkettő magában foglalja a műanyag olvasztását és formázását, az extruder általában hűtést és formázást (például vízhűtést) igényel a profil extrudálása után, míg a fröccsöntő gép a forma hűtőrendszerét használja a hűtés és a megszilárdulás eléréséhez. a terméket.

Alkalmazási kör és anyagszükséglet

Alkalmazási terület: A fröccsöntő gépeket széles körben használják különféle összetett műanyag termékek, például autóalkatrészek, elektronikai burkolatok, napi szükségletek stb. gyártására. Az extrudereket elsősorban folyamatos profilok, például csövek, lemezek és fóliák előállítására használják.

Anyagigény: A fröccsöntő gépek viszonylag magas követelményeket támasztanak az alapanyagokkal szemben. Általában megkövetelik, hogy a nyersanyagok mérsékelt viszkozitásúak legyenek, hogy nagy nyomás alatt zökkenőmentesen befecskendezhetők legyenek a formába. Az extruder jobban alkalmazkodik a nyersanyagokhoz, és sokféle műanyag alapanyagot képes kezelni.