Csavaros és hordós extruderek kiválasztásakor

A csavar és hordó két olyan berendezés, amelyek fontos szerepet játszhatnak az additív gyártási folyamatokban. Mindkét összetevő szükséges a sikeres termék létrehozásához. Számos tényező befolyásolja a csavar és a henger teljesítményét. Ezek a tényezők közé tartozik a magas nyomás, a hordók beállítása és a kenés. A magas nyomás a hordó kopását és elhajlását okozhatja.

Extruder

Az extrudálási folyamat során a csavart és a hengert elforgatják, hogy a polimert a hengerbe kényszerítsék. Ez a folyamat energiát igényel, amely a csavar forgásakor hőenergiává alakul. Az egycsigás extruder meghajtóereje jellemzően nyolcvan-kilenc százalék az olvasztáshoz, míg a többit nyomás alá helyezésére és keverésére fordítják. A hordófűtők azonban szinte semmilyen energiát nem adnak az olvadáshoz, ha a csavar forog, mivel nagyrészt hűtési üzemmódban vannak.

Típusok

A csavarok és a hordók a műanyaggyártó egységekben található mechanikai alkatrészek két leggyakoribb típusa. Ezek a termékek nagy stabilitásúak és minimális karbantartást igényelnek. Emiatt rendkívül költséghatékonyak és könnyen beszerezhetők. Annak meghatározásához, hogy egy hordó vagy csavar megfelelő-e egy adott alkalmazáshoz, vegye figyelembe az alkatrészek rendeltetését.

A csavarok és a hordók különféle anyagokból készülhetnek. Ezen anyagok egy része wolframötvözetekkel van bevonva a kopás elleni maximális védelem érdekében. Mások edzettek és/vagy edzettek. Kaphatók bimetál hordóbetétek is, amelyek költség/teljesítmény előnyöket kínálnak. A jobb korrózióállóság érdekében a HIP hordók nikkelben gazdag bórötvözetet, molibdént vagy boridok keverékét tartalmazzák.

Méretek

A csavarok és a hordók mérete döntő szempont a megfelelő működés biztosításához. A nem megfelelő méret súlyos következményekkel járhat a termelésre és a minőségellenőrzésre nézve. A kisebb méret használatából származó megtakarítást a rossz minőség miatti haszonkiesés semmissé teheti. Számos tényezőt kell figyelembe venni, amikor kiválasztja a megfelelő csavar- és hengerméretet a gépéhez.

Az L/D arány (Length to Diameter Ratio) a csavar működő repülési hosszának és a külső átmérőjének aránya. Az üzemi repülési hosszt az adagolónyílás elülső szélétől a csavarmenet elülső végéig mérjük, amikor a csavar előre van. Az L/D aránynak legalább 0,6-nak kell lennie.

Mérés

A csavarok és a hengerek kopásának mérése nagyon értékes lehet, de a legtöbb processzor tétovázik a gépek szétszerelése, a csavarok és hordók eltávolítása mellett. Kézi mérőeszközzel mind a csavar, mind a henger állapota megállapítható. Ez az eszköz lehetővé teszi a csavar és a henger egyszerű összehasonlítását, ami segíthet a rendszer általános teljesítményének optimalizálásában.

Egy csavaros és hordós összeállításban az előtoló szakasz az a hengeres terület, amely befogadja és továbbítja a feldolgozandó anyagot. A betáplálási szakasznak általában állandó gyökérátmérője és csatornamélysége van. A legtöbb csavarnál van egy adagolózseb a járat és a csapágy metszéspontjában. Ez az adagolózseb a csavar és hordó szerelvény szerves része. A csavar és hordó szerelvény tartalmazhat polimert, amely egy nagy molekulatömegű szerves vegyület, ismétlődő egységekkel. A polimerek monomerekből és kopolimerekből állnak, amelyek két vagy több monomerből állnak.

Alternatívák

A csavar és a henger a forgócsavar két része. Acélból készülnek, és kopásálló ötvözetgel vannak bélelve. Általában 0,005-0,010 hüvelyk hézag van a csavarszárnyak és a henger között. Ez a hézag kisebb lesz a kisebb csavaroknál, és nagyobb a nagy csavaroknál. A szorosabb illeszkedést túl nehéz és költséges lenne elkészíteni, és túl sok hőt termelne. Bár bizonyos kopások ártalmatlanok, a túlmelegedés nem.

Gyártási környezetben célszerű rendszeresen ellenőrizni a csavarokat és a hengereket annak megállapítása érdekében, hogy szükség van-e cserére. Ezen alkatrészek szemrevételezése korán azonosíthatja a problémákat, és segít megelőzni a szükségtelen leállásokat. Ezenkívül a rendszeres szemrevételezéssel csökkenthető a gép más részein nehezedő feszültség, ugyanakkor csökken az anyagpazarlás is.