A fröccsöntő gép csavar működési elve

A működési elve fröccsöntő gép csavar ez a fő láncszem a fröccsöntési folyamatban, amely közvetlenül kapcsolódik a műanyag olvadási minőségéhez, a fröccsnyomáshoz, a fröccsöntési sebességhez és a végtermék formázó hatásához. Az alábbiakban részletesen elemezzük a fröccsöntőgép csavar működési elvét:

1. Műanyag szállítás és előmelegítés
A fröccsöntő gép csavarja forgás útján továbbítja a műanyagot a tartályból a hordóba. A szállítási folyamat során a csavarhorony és a csavargerinc nyomja és tömöríti a műanyagot, a hordó külső fűtőberendezése pedig előmelegíti a műanyagot, hogy fokozatosan lágyuljon. Ennek a szakasznak a fő célja annak biztosítása, hogy a műanyag zökkenőmentesen bejusson a hordóba, és felkészüljön a következő olvasztási folyamatra.

2. Műanyag olvasztás és keverés
Ahogy a csavar tovább forog és előrehalad, erős súrlódás és nyírás keletkezik a műanyag és a csavarhorony alsó felülete, a csavargerinc nyomófelülete és a henger belső fala között. Ez a súrlódás és nyírás nem csak tovább lágyítja a műanyagot, hanem sok hőt is termel. Amikor ez a hő bizonyos mértékig felhalmozódik, a műanyag olvadni kezd. Ugyanakkor a csavarhorony és a csavargerinc keverje meg az olvadt műanyagot, hogy egyenletesen keveredjen. Ennek a szakasznak a fő célja annak biztosítása, hogy a műanyag teljesen megolvadjon és egyenletes olvadt állapotot érjen el.

3. Befecskendezés és tartási nyomás
Amikor a csavar egy bizonyos helyzetbe elfordul, a befecskendező henger elkezd működni, és előre tolja a csavart. Ekkor az olvadt műanyagot a csavar megnyomásával a formaüregbe fecskendezik. A befecskendezési folyamat során a csiga elegendő nyomást fejt ki az olvadt anyagra annak biztosítására, hogy az olvadt anyag kitöltse a teljes üreget. Amikor az üreg megtelik, a fröccsöntő gép egy bizonyos nyomást (úgynevezett tartónyomást) egy ideig fenntart, hogy kompenzálja a műanyag lehűlése és zsugorodása által okozott térfogatcsökkenést. A tartónyomás fokozat fő célja annak biztosítása, hogy a műanyag teljesen lehűljön és megkeményedhessen az üregben.

4. Csavaros visszahúzás és előformázás
A befecskendezés és a nyomástartás befejezése után a csavar elkezd visszahúzódni. A visszahúzási folyamat során a csavar hornya és a csavar bordái újra megkeverik és tömörítik a műanyagot, hogy felkészüljenek a következő injekcióra. Ugyanakkor a hordó külső fűtőberendezése tovább melegíti a műanyagot, hogy olvadt állapotban tartsa. Amikor a csavar visszahúzódik a beállított helyzetbe, az előformázási szakasz véget ér. Az előplasztifikációs szakasz fő célja, hogy elegendő olvadt anyagot készítsen elő a következő injektáláshoz, és biztosítsa az olvadt anyag hőmérsékletét és egyenletességét.

5. Ciklikus munka
A fenti folyamat a fröccsöntőgép csavar teljes munkaciklusát alkotja. A tényleges gyártás során a fröccsöntő gép csavarja folyamatosan megismétli ezt a folyamatot a folyamatos gyártás elérése érdekében. A csavarfordulatszám, a befecskendezési nyomás, a befecskendezési sebesség és egyéb paraméterek beállításával különböző típusú és specifikációjú műanyag termékek gyártása érhető el.

A fröccsöntés befejezése után az, hogy a csavar tovább mozog-e, a fröccsöntőgép konkrét kialakításától és a fröccsöntési folyamat követelményeitől függ.

Általában a fröccsöntés befejezése után a csavar viselkedése változhat a fröccsöntő gép típusától, a vezérlőrendszertől és a fröccsöntési folyamattól függően. Íme néhány lehetséges helyzet:

Nyomástartási szakasz: A fröccsöntő gép általában a nyomástartó szakaszba lép a befecskendezés befejezése után a műanyag lehűlés és zsugorodás csökkent térfogatának kompenzálására. Ebben a szakaszban a csavar megtarthat egy bizonyos előremeneti helyzetet, hogy nyomást gyakoroljon az öntőformában lévő megolvadt anyagra, hogy biztosítsa a termék tömörségét. Azonban meg kell jegyezni, hogy a csavar előrehaladási sebessége a nyomástartási igény szerint állítható, nem pedig a nagy sebességgel történő folyamatos előrehaladás.
Csavar visszahúzódása: Bizonyos esetekben a csavar visszahúzódhat az injekció beadása után. Ez általában a következő fröccsöntési ciklusra való felkészülés, azaz a formázás előtti folyamatra való felkészülés. Az előformázási folyamat során a csavar forog és visszahúzódik, megolvasztja a műanyagot és felhalmozódik a henger elülső végén, felkészülve a következő befecskendezésre.
Többfokozatú fröccsöntő és tartónyomás: A fejlett fröccsöntő gépekben a precízebb fröccsöntő- és tartónyomás-szabályozás elérése érdekében többlépcsős befecskendezési és többlépcsős tartónyomás-technológia alkalmazható. Ebben az esetben a csavar viselkedése a befecskendezés befejezése után bonyolultabb lehet, ideértve a különböző fokozatokban eltérő sebességgel történő előre- vagy visszahúzódást.
A vezérlőrendszer szerepe: A fröccsöntő gép vezérlőrendszere létfontosságú szerepet játszik az egész folyamatban. Beállíthatja a csavar forgási sebességét, előremeneti sebességét és visszahúzódási helyzetét az előre beállított folyamatparamétereknek és a valós idejű visszacsatoló jeleknek megfelelően, hogy biztosítsa a fröccsöntési folyamat stabilitását és a termék minőségét.